刨槽机的操作顺序
下面给大家介绍一下刨槽机的正确操作程序：
一、先将平台用风管吹干净，不得有铁屑等杂物。
二、将金属薄板在平台上摆放好，板的开始端头应与压脚对齐，金属板料有保护膜，则有保护膜的一面朝下。
三、确定刀头位置，如不在正确位置可按原点对准来校正，应尽量少进行原点对准 操作。
四、检查刀片是否完好，是否需进行换刀操作（刨铁板需用白钢的刀，刨不锈钢板
卧式刨槽机价格
刨槽机的操作顺序
下面给大家介绍一下
刨槽机的正确操作程序：
一、先将平台用风管吹干净，不得有铁屑等杂物。
二、将金属薄板在平台上摆放好，板的开始端头应与压脚对齐，金属板料有保护膜，则有保护膜的一面朝下。
三、确定刀头位置，如不在正确位置可按原点对准来校正，应尽量少进行原点对准 操作。
四、检查刀片是否完好，是否需进行换刀操作（刨铁板需用白钢的刀，刨不锈钢板需用合金刀）。
五、换刀需专人进行操作，换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起。
六、准备工作进行完后，将算好的折弯尺寸输入到机器内，注意需加误差（误差由实测得出），要留出压板余量。
七、输入工作进行完后，在保证一刀不小于8mm后按下刨槽准备按钮，刨出一刀，在刀身撤回而且位置OK闪烁后可按横梁向后移动横梁到下一刀位置，按刀架向前执行下一刀，如此反复，直至刨完所有尺寸。
八、刨完一刀后，手动将横梁向后位移，并扳动压料开关的松开按钮，将板取出。
九、清扫工作台。
关于刨槽机的维保
刨槽机配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削加工。数控系统实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。
以下是刨槽机的维保注意事项：
1.定时清扫数控柜的散热通风系统.
2.经常监视数控系统的电网电压，电网电压范围在额定值的85%～110%.
3.定期更换存储器用电池.
4.数控系统长期不用时的维护，经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序.
数控刨槽机的槽刀该如何选择？
数控
刨槽机槽刀的种类主要分为菱形顶角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圆形槽刀等，刨槽时可根据V槽的不同形状和角度来选择合适的刀具。刨普通V形槽时，刀具角度应该小于V形槽的角度。例如V形槽角度为45°～60°时应选择菱形顶角为35°的槽刀，角度为60°～80°时应选择正三角形槽刀，角度为80°～90°时应选择菱形顶角为80°的槽刀，角度大于90°时应选择正方形槽刀，开圆槽时则选用圆形槽刀。
在对尺寸较长的板材进行较深的刨槽时，单把刀具进行连续刨槽路径较长容易造成刀具过热磨损、刨槽效果变差、毛刺较大等问题。例如对一块长为2m的不锈钢进行2mm的刨槽时，若刀进刀量设置为0.5mm，连续刨2m，刀具会因发热过大而硬度变软，容易导致1.5m以后的刨槽质量下降，毛刺增大；若进刀量为0.2mm的话，刨完2mm的V形槽需要走10刀，大大影响加工效率。因此，对尺寸较长的板材进行刨槽时，除了要设置好进刀量以外，还要设置同时工作的刀具数量，这种情况下一般采用3～4把刀同时工作，每把刀的进刀量相差2mm左右，如把刀进刀量为5mm，则第二、第三、第四把刀进刀量分别为7mm、9mm、11mm。这样既能保证刨槽质量，又能提高工作效率。
刨槽机使用注意事项
使用
刨槽机需要注意以下几个重要事项：
1、 作业员需穿戴工作服、手套，不可穿背心、短裤、拖鞋等，个人有不适或遇有意外事故时需时间让班长知道；
2、 每次开机，机床开始刨槽之前，必须将X轴，Y轴，Z轴回原点；
3、 操作界面显示屏黑屏时，按任意数字键返回操作界面，严禁按启动、重置键；
4、 当面板长度太短时，由于压在其上的活动压料脚太少(≤3)时，控制每次走刀的槽深在0.3mm内。对每次的槽深， 刀参数只有一个，所以在需要在一张面板上刻多个槽时必须找到一个适合每个槽深的刀参数；
5、 取油水分离器时，先关掉气阀，然后关闭电子阀开关，把存气排完，才可以取出；
6、 滑块每十天用稠机油保养一次，齿条每十天用黄油保养一次。
（作者： 来源：）
