1、为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗应该避免说这种质问口气的话。
2、6S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。
3、在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的6S的样板场所，看哪个班组做得好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
6S现场管理要诀五：的方法
1、整理的推进过程可以采取红牌作的方法，也就是针对问题点，亮红
6s管理培训
1、为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗应该避免说这种质问口气的话。
2、6S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。
3、在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的6S的样板场所，看哪个班组做得好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
6S现场管理要诀五：的方法
1、整理的推进过程可以采取红牌作的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判定基准要明确。
2、整顿可以使用看板治理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。
3、照片是一种保持记录的良好方法。
4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
5、可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
6S现场管理要诀六：领导要巡视现场
1、巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。
2、巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点专人及时地跟进解决。
3、确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，成果再向领导汇报。
分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。
操作者动作分析，设置合理6S定置管理。
通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起率，合理文明生产秩序。
工艺分析
以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。
动作分析
研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合化。
环境因素分析
凡环境因素有不符合环境标准要求的情况都必须改善，达到。
6S定置管理图
b.整顿
有场志吗有标志着场地和具体地方的看板吗
有名称标志吗有标志着货架名称和物品名称的看板吗
有数量标志吗有大库存和小库存标志吗
有洗手间和收银台的引导标志吗
有方便找东西、取东西的好办法吗摆放商品、备用品和工具，是站在购买者和使用者的立场上考虑的吗
c.清扫
地板上有垃圾、灰尘或者泥土吗地板时常保持干净明亮吗
货架和窗户有无灰垢,货架和窗户是否经常打扫
常用具、设备的清扫和点检工作实施清扫点检了吗
制定清扫责任分担制度了吗清扫当班和清扫的范围明确规定了吗
d.清洁
清扫已经成习惯化了吗打扫、擦拭和收拾已成了习惯性动作吗
排气和照明情况良好吗厨房和店内的空气污浊吗
照明光线充足吗是否因角度、照射度和灯的原因使得光线变暗了呢
仪容、举止是否端庄、整洁从业者的服饰和发型等是否整洁
是否配有暴露污浊的装置,有没有一旦产生污浊就可以立刻察觉的装置
有维护前面的33制度吗有维护整理、整顿和清扫的制度吗
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