造粒机的模头保养更换
造粒机模头是造粒生产线上贵重的、的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产量的影响，另外还要注意故障的来源。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，三明ABS塑料颗粒机，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？
当造粒机挤出有脉动，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。（注意：只能用软材料（铜、黄铜、软铝）制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹，降低产量）。
需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种危险，可以考虑使用麻绳，这可以大大缩短更换模头的时间。
加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要清洗，必须松开模头的主要螺栓，ABS塑料颗粒机型号，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。
塑料的基本组成
塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。
（1） 合成树脂合成树脂是由低分于化合物经聚合反应所获得的高分于化合物，如聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂等。环氧树脂受热软化后，可将塑料的其他组分加以粘合，并决定塑料的主要性能，如工艺性能、化学性能、物理性能及电性能等。塑料中环氧树脂含量为40%-°
（2） 添加剂 添加剂包扩填充剂、增塑剂、稳定剤、加速剂、着色剂和固化剂等。塑料助剂又叫塑料添加剂，是合成树脂（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善环氧树脂本身性能所不足而必要添加的一些化合物。表面活性剂类别繁多，约有上百种。品种成千上万。
塑料造粒机维护保养常识
1、保持塑料造粒机完好整洁，ABS塑料颗粒机设备，及时清理切粒机粉尘和散落粒料;
2、随时检查塑料冷切粒机运行情况，注意有无响声出现异常和切粒室阻塞问题;
3、及时去除条料中结块，防止大块料进入塑料切粒机;
4、严防金属等异物进入塑料冷切粒机;5、开始拉条时，ABS塑料颗粒机生产线，要小量导入并除掉头部结块。生产高抗冲产品时，di一次拉条不超过5根，以后单根粘附导入;
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