无缝管产品在应用时应严格按照材质或性能来应用,否则可能会造成非常严重的后果,目前无缝管应用时主要遵守以下几个方面:
1、化学成分;2、承受水压能力;3、机械性能。
无缝管主要应用范围及作用:
流体输送用无缝管:用作输送流体的管输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
结构用无缝管:用于一般结构、机械结构用无缝管。
液压和气动缸筒用精密内径无缝管:用于制作煤矿开采用的液压设备、汽车起重机用的液压缸、柱塞等
石油裂化用无缝管:用于石油、冶炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。
首先,大家要知道的是,无缝管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢?
渗碳是对无缝管表面处理的一种方法,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900-950℃的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。
渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象,称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快,砂轮硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中冷却不充分,都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件性降低。
表面产生六角形裂纹,这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削,而发热所致。也与热处理回火不足,残余内应力过大有关。用酸浸蚀后,无缝管,凡是有缺陷部位呈黑色,可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火,使马氏体转变为屈氏体组织的缘故。其实,裂纹在磨削后肉眼即可看见。
无缝管拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。高速拔制可缩短拔制周期,提高拔机生产率。目前,国产技机的拔管速度已达而40m/min(可调速),国外拔机的拔管速度己达100m/min。
通常,无缝管拔制速度越高,金属在变形区中轴向移动速度越大,无缝管的直径缩小量也越大。但是,在300kN可调速拔机上实验研究表明,拔制速度对空拔管直径缩小量的影响甚微,出现这种情况也许是拔制速度太慢的缘故。因此可以认为,低速拔制对无缝管直径缩小量影响不大。
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