切削速度：
传统工具—加工钢、铸铁：Vc≤30m/min(70～80m/min)
现代切削刀具（数控刀具）—加工钢、铸铁：可转位涂层合金刀片：Vcmax＝380m/min；CBN刀片：Vcmax＝1000～2000m/min；加工铝合金：Vcmax＝5000m/min 刀具制造精度：
传统工具—10微米级(0.0xxmm)
现代切削刀具（数控刀具）—微米级(0.00xxmm) 刀具和工具系统转速: 传统工具—2000r/min
现代切削刀具（数控刀具）—60000r/min
世界切削工具的市场份额约为100亿美元，预计工具的消耗量在近期内将每年增长3%以上。1998年世界切削工具市场消耗比率如下:铰刀2%、拉刀/滚刀7%、合金立铣刀7%、丝锥6%、车刀23%、高速钢立铣刀7%、镗刀8%、锯片11%、钻头12%、铣削刀具17%。随着高速加工理念被人们普遍接受，CBN和金刚石切削刀具的需求量预计从1998年的5%到2005年将提高到11%。
不同种类的切削工具材料都有所进步，马氏螺旋刀轴，包括高速工具钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼(PCBN)和聚晶金刚石(PCD)。高速工具钢(HSS) 是高韧性的刀具材料，能制作成其他材料不能制作的各种复杂几何形状和尺寸的锋利切削刀具。而高性的CBN和PCD超硬材料则适用于高速、小进给量加工。介于上述两种材料之间的是硬质合金、金属陶瓷和瓷刀具材料，这些材料广泛使用于各种切削速度和进刀量需求的加工工业领域。
机械加工工业市场变得既活跃又具有过度的竞争性。在贸易和技术的频繁往来之中，小型螺旋轴刀平刨，发达与发展家在竞争能力上的差别也日趋混同。同时，对产品的低成本、、、更快捷的交货期的需求，使新产品和新技术的发展有了开天辟地的发展速度和空间。
新近发展的硬质合金刀具涂层包含外部用PVD TiN或者TiAlN涂层与内部CVD TiN/TiCN/TiN涂层的结合。内部CVD涂层可提供极好的基体粘合力和性，而外部PVD涂层提供一个坚固的、超细晶粒的、不易脆裂的、表面光滑的刀具表层。这种CVD-PVD相互结合的涂层有助于延伸刀具在难加工金属材料和钢材加工的断续切削时刀具使用寿命。新型的PVD TiCN或TiAlN涂层的金属瓷刀具，在用于车削和铣削钢材、不锈钢和铸铁的精加工和半精加工过程中，螺旋刀轴斜切，其可靠性已经得到改进。它们的化学成分稳定，螺旋刀轴，具有高红硬性和维持高速切削的能力，确保了降低被加工零件的尺寸误差，获得良好的表面质量，高的效率以及更长的刀具使用寿命。
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