导致橡胶密封圈出现破损的原因分析
橡胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，胎心硅胶片批发，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂;产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，上海胎心硅胶片，所以机械产品上的橡胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。
橡胶密封圈被腐蚀：产品被腐蚀后发生断裂的情况很好理解，比如硅胶密封圈材质是不耐油的，如何把硅胶密封圈放在有油的环境中长期使用就很容易发生被腐蚀断裂;还有就是有化学腐蚀的环境中如何不使用氟胶密封圈就很容易断裂，只有氟胶密封圈才有耐腐蚀的特性，所以在产品选择材质的时候就需要了解材质特性和环境介质，只有材质和使用介质相匹配的时候产品才能发挥其较大的作用。
依硅胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，硅胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有硅胶的种类、成型方式、键结程度、配合药的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止，胎心硅胶片厂家，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加硅胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。
加工硅胶防水圈如何提升硫化速度
硅胶防水圈原材料中添加硫化剂，让产品的流动性更强，本来需要100秒的产品，在相同温度与压力情况下可减少30%左右的时间。
调整硅胶防水圈机台的温度和压力，一般情况下机台的温度都是比较稳定的，所以可以逐渐的提升温度，温度越高产品固话速度越快，就可以 减掉不必要的时间，前提是保证产品的质量情况下。
更换硅胶防水圈摆料方式，胎心硅胶片价格，操作时摆料的方法也会影响产品的脱模时间，比如长条形状原料可以适当的更换成片状，让其更快的铺满模腔提升 速度。
更改硅胶防水圈硫化机台的排气次数与形成，机台在排气过程中上下合模时速度较慢，如果产品不是特别复杂，即可减掉二次排气，产品能够 保持即可。
硅胶防水圈模具上下工夫，多开几条排料槽让产品保持余料排出，如果产品订单量较多模具的穴数可以尽量多开保证加工的效率。
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