高锰钢生产工艺
4、炉料与造型材料。要分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。操作时应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。
5、铸造工艺设计。高锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5%-2.7%，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。6、热处理。热处理开裂，树脂砂铸材的应用范围，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，哪里的树脂砂铸材好，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长(不应>0.5min)，都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。
7、切割与焊接。高锰钢重新加热时，在250-800 °C间存在碳化物析出的脆性温度区间，且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。高锰钢铸件，应在水韧处理后割冒口或缺陷焊补，焊后应冷却。因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。
树脂砂固化剂有哪些种类
(3)固化剂的选用 由于磺酸类有机固化剂易分解，树脂砂的溃散性和旧砂再生性能都好，而磷酸等无机酸高温下不易分解，溃散性稍差，在再生砂中磷酸盐易沉积，导致树脂砂强度下降。因此近年来普遍采用有机磺酸类固化剂。它是呋1喃自硬树脂、酚醛改性呋1喃自硬树脂、酚醛自硬树脂的通用固化剂。通过改变苯类和其配比、溶剂的种类和控制固化剂的主要技术指标，制成不同固化速度的磺酸固化剂，以适应不同季节的生产条件。
固化剂的含量越多，其活性也就越大。固化剂的加入量依所要求的硬化速度、气温、湿度、砂温和树脂种类调整。对呋1喃树脂、固化剂加入量一般为树脂用量的25%~50%；对酚醛树脂。加入量增加，硬化速度加快，但不能过量，渭南树脂砂，否则，树脂膜焦化，强度明显降低。脲醛—糠1醇树脂所用固化剂加入量需视树脂中糠1醇含量和含氮量确定。
消失模
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