H型钢
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1切割、下料
在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
2组装
在组装时，焊接H钢无组装胎架，H型钢生产厂家，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏系统；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
3焊接
在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，H型钢定制，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
4钻孔
在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
5总装过程
总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
H型钢
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H型钢确保下料精度和组对精度
保证H型钢下料精度是避免钢梁在制造中变形的前提条件，太原H型钢，家具板材下料偏差超出容许误差时，必定造成组对时强制组对，进而使预制构件总体造成内应力和变形，焊接时又提升焊接变形，造成预制构件总体变形更高。生产车间多见的情形是：当组对有误差、型材加工平面度偏差会造成腹板角变形。
确保下料精度和组对精度的首要对策为：下料生产加工前要对原家具板材开展竖直纠正。激光切割时选用数控火焰切割机，并依据家具板材薄厚配对相对应规格的割，选用数控火焰切割时好是对称性激光切割，使家具板材两侧遇热匀称，变形同样，进而减少激光切割变形。在这里标准下，安装时设定型工作服模套，提升安装，进而减少应力和变形的目地。
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热轧H型钢和焊接H型钢在加工工艺上.损耗上和特性上面有差别，具体如下：
1.生产加工的技术不一样：焊接H型钢是将薄厚适合的合金结构钢，在回转式焊接发电机组上把边部和腹部焊接而成的。而热轧H型钢是依据外型.样子，一次根据轧钢机成形的。
2.损耗上：热轧H型钢较焊接H型钢来讲，其常用的局面更少，并且热轧H型钢能更好的降低资源和人力的损耗，而焊接H型钢的工料耗费大量。
3.特性上：焊接H型钢不容易确保商品性能匀称，并且它也有规格规格型号限制等缺陷，但是它有耐工作压力好.载重高的优势。而热轧H型钢构造可靠性高，合适用以处在断裂带的工程建筑修建。
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