上海喷涂加工常用的干膜厚度测试方法如下：
1 ）千分尺法 测试精确度为2μm ，测试时漆膜必须硬到足以经受与千分尺紧密接触时的卡头压痕。该测试方法仅只适用于片状测试面或类似的平整表面。
测试时，首行千分尺的“O ”位校对：用绸布擦净两个测量面，旋转微分筒，使两测量面轻轻地相互接触，当指针与表盘的“O ”线重合后，就停止旋转微分筒，这时微分筒上的“0”线也应与固定套筒上的轴向刻线重合，微分筒边缘与固定套筒的“O ”线的左边缘恰好相切，这样算“0 ”位正确。上海喷涂加工如果“0 ”位不准，就必须调整。调整方法：先使指针与表盘的“0 ”线重合，用止动器把活动测杆固定住，松开后盖，再调整微分筒上的“0 ”线与固定套筒上的轴向刻线重合，微分筒边缘与固定套筒的“0 ”线的左边缘恰好相切，然后拧紧后盖，松开止动器，看表盘指针是否对“0”，如不对应重复上述步骤，重新调零。
图4.2-3 在150mm×l00mm 试板上干膜厚度测量部位的选择
确定测定面的测试部位后，上海喷涂加工先将未涂漆底板放于微动测杆与活动测杆之间，慢慢旋转微分筒，使指针在两公差带指针之间，然后调整微分筒上的某一条线与固定套筒上的轴向刻线重合，为了消除测量误差，可在原处多测几次，读数时，把固定套筒、微分筒和表盘上所读得的数字加起来，即为测得厚度值，然后涂上漆样，按规定时间干燥后，再按此法在相同位置测量，两者之差即为漆膜厚度。
如果是测量已涂漆面的漆膜厚度，则应在已事先确定好的测试部位轻轻画一个直径约10mm的圈标出记号，并在其旁加注明显的号码，按上述方法进行测量，记下每个部位的漆膜厚度，然后，用适当的溶剂或脱漆剂去掉每个测试部位的漆膜，再测量底材厚度，两者之差即为漆膜厚度。
测量结束后，计算出各测试部位漆膜厚度的算术平均值，其结果即为漆膜的平均厚度值。
2 ）磁性测厚仪法 上海喷涂加工测试精确度为2μm，其仪器运转原理是测定磁铁与涂层或者磁铁与底材之间的磁引力。也可以测定通过涂层和底材的磁通量。而磁引力与磁通量的大小则依据漆膜的非磁性层在磁体和底材之间的厚度而变化，根据其变化便可测得漆膜厚度。
磁性测厚仪在测试时，应首先调零，即：取出探头，插人仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板（与被测漆膜底材相同）擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，并需如此重复数次。然后用仪器附带的已知厚度的非磁性垫片来进行校准，将它放在调零用的底板上，上海喷涂加工再将探头放在垫片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准钮，使指针回到垫片的厚度值上，需重复数次。，将探头放置于待测试的部位上，按下电钮，再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吻合，待磁芯跳开指针稳定时，即可读出漆膜厚度值。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。
3 ）涡流测厚仪法 这类仪器的运转原理是：由于线圈交变磁通量在受试物体的非磁性金属表面中，感应生成的涡流而引起的探头线圈的表观阻抗变化。这反过来改变流过探头线圈的交流电幅度，这种变化能以与探头所连结的灵敏仪测量出。感应涡流的大小随探头线圈与基底金属，即线圈所放置与接触的干漆膜厚度的距离而变化。
由于金属颜料感应涡流，所以涡流测厚仪在测试某些含有铝粉、锌粉之类金属颜料的漆膜厚度时，将对测试结果有一定的影响。
根据使用电源的不同，上海喷涂加工涡流测厚仪可以分成两种类型，一种需要由交流电供应电力，另一种是半导体型的，由自身所带电池供电，后一种类型小巧轻便，便于携带。两种类型都要求在性质相似于受试物体的对照表面上，小心地调至零位，然后用仪器附带的特种塑料箔的垫片校准，至于半导体型的，在主体调零后，通常无需校准。将仪器探头置于待测试部位上，待指示稳定后，即可读取厚度值。各点厚度的算术平均值即为漆膜的平均厚度值。近年来，一些读数更加直观、体积更加小巧、轻便的数字显示式漆膜厚度测定仪相继问世，但上海喷涂加工在测量步骤上与指针式测厚仪一样也通常需要经过调零、校准然后再测试读数几个阶段。
