陶氏反渗透膜的膜元件为螺旋卷式结构，简称卷式结构。它是由多叶膜袋组成，
每一叶膜袋由两片膜正面相背的膜片、置于两片膜片间的产品水流道和放置在膜表面的湍流网格状进水流道组成，该膜袋三边用胶粘剂密封，第四边开口于有孔的产水收集管上。与其它元件结构，如管式、板式和中空纤维式相比，具有水流分布均匀、耐污染程度高、更换费用低、管路简单、易清洗维护保养和设计自由度大等优点，成为目前主要膜元件结构形式。
根据产水量选择膜元件考虑选择大膜还是小膜：
一般情况∶产水进水4T/H的反渗透设备多选用4040膜元件0.25吨/小时反渗透设备，选择4040的膜为1根，0.5吨/小时的2根，1吨/小时反渗透4根，以此类推。
产水量≥4T/H的反渗透设备多选用8040膜元件。8040膜元件大概为1吨/小时，4吨/小时的反渗透设备就选择4根8040膜元件。
全系列 AMFOR 胶带缠绕外观的商用型反渗透膜元件能满足广大用户的各种要求，如 TW30XLE-3020-600,TW30XLE-3020-1000 已被广泛的应用于投币饮水机系统。 AMFOR 商用系列元件以其极低的运行压力为客户提供的系统综合性能及运行经济性，为系统提供始终如一的可靠性能，生产健康饮用水。
产品名称
TW30-4040
尺寸40.010161.0526.70.7519 3.999
有效膜面积 ft2m2 878.1
使用压力 psigbar 22515.5
产水量 gpdm3/d 24009.08
稳定脱盐率 Cl-%[tr][/tr] 99.5
1、产水量和脱盐率是基于测试条件： TW30 元件， 2,000ppm NaCl LE , XLE 元件， 500ppm NaCl 操作压力如上表，水温 77°F 25℃ 回收率如下： TW30XLE-3020TW30-2521, XLE-2521，TW30-4021, XLE-4021 8% TW30-2514, TW30-4014 5% 其它膜元件的回收率为 15%
2、单支元件的产水量可能的变化范围 ± 20% 。
3、产品更新后，性能范围有可能改变。
运行极限值
膜片类型………………………………聚酰胺复合膜
操作温度………………………………113 45℃
操作压力………………………………600psig41bar
压降………………………………13psig0.9bar
PH 范围（连续运行）………………………2-11
PH 范围短期清洗（30分钟……………………1-12
给水SDI15…………………………………5
给水浊度 NTU……………………………1
允许游离氯含量…………………………………0.1ppm
美国陶氏FILMTECTM膜元件的特点综述 1、膜的有效面积大（系统选用的膜元件的总有效面积越大，同样的产水量，所需元件数、膜壳数及其它配件的量就越少，同时也意味着节省了设备空间，节约了系统的安装和维护费。陶氏能制造全系列达到规定有效膜面积的非常一致的膜元件。） 2、拥有膜工业界宽的进水流道（进水流道越宽，运行成本降低，系统对进水水质的要求和预处理设备不正常工况的要求相对来说越宽松。较宽的进水流道还可以更有效的进行膜清洗，即使在高污染条件下，系统仍可维持较低的压降。意味着陶氏膜具有更长的使用寿命。） 3、全自动膜卷制技术（全自动卷制技术才能制造出高度一致的、膜面积精确的元件。全自动技术不需要牺牲进水流道厚度，就可以制造出膜面积的元件。全自动生产技 4、元件，其性能更一致更稳定，不再需要根据每支膜元件的测试数据，安装膜元件。系统投运更快，具有更稳定更长的系统性能。 5、具有膜工业界宽的清洗PH值承受范围（膜元件本身所能承受的PH值范围越宽，则清洗效果就越好，而清洗越有效，清洗间隔时间就越长，每次清洗的耗时就越少。陶氏膜具有膜工业界宽的清洗PH值承受范围，即PH1～13，这样，系统的清洗时间省，清洗成本。） 6、新型iLECTM端面自锁链接技术（陶氏研制的新型iLECTM端面自锁链接技术的膜元件，不仅降低了系统运行费用，而且大大消除了因O型圈泄漏所致的产水水质下降的风险。 7、制造过程中膜元件未经任何的氧化性氯处理（氯或其它氧化剂会损害膜的性能，但行没有多少人知道，许多膜制造商在出厂前用氯处理了膜元件。膜元件会表现出非常出色的初始性能，但随时间的推移，膜性能衰减很快，更容易借故膜表面发生了氧化而拒绝客户的诉求。陶氏膜未经任何氯或其它氧化剂处理，因此使用寿命更长。） 8、品种的膜元件（适用于不同应用领域对膜元件性能的要求，无论是追求高脱盐率、低能耗还是低操作压力总有一款陶氏满足你的需要，陶氏膜元件适用于从井水低压处理到超纯水制备，根据不同需要选择不同膜元件。） 9、抗污染膜元件（比标准产品所需要平均操作压力低（更低的压降），并减少清洗频率。
RO膜的更换时间:1、一般的用户为什么换膜？1产水量满足不了生产；有的经过清洗维护，产水量仍不能满足要求，所以需要换膜。2产水水质满足不了生产要求；有的经过清洗维护，产水水质仍不行，所以需要换膜，比如纯净水生产工艺要求产水电导率10us/cm,，2、旦产水电导趋近10的时候，如果不能通过维护来降低，就要换膜了。3生产过程满足不了运行要求；比如反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，虽然能够满足生产，但是操作变得频繁，所以需要换膜。4膜元件损坏；膜出现望远镜效应而破裂，被氧化后性能大幅度衰减等，所以需要换膜。5其它的情况需要换膜。3、一般在标准城镇自来水正常使用下，RO膜一年更换一次。原水TDS值-纯水TDS值÷原水TDS值×≥75%如果得出的值≥75%,证明水质就是合格的,RO膜可以继续使用如果得出的值＜75%,就必须更换RO膜.四：反渗透系统及RO膜如何清洗 在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征（标准化后产水量下降10-15%，标准化后产水水质下降10-15%，或者给水与浓水间的压降增加10-15%）时，表明你的RO系统需要清洗了。 在选择清洗药品和使用复合聚酰胺膜时有一些注意事项：1.遵守制造商建议的药品选择清单、剂量、PH值、温度和接触时间。2.使用侵蚀性小的药品完成清洗工作。这些做会延长膜的使用寿命。3.在调节PH值时，一定要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的PH值范围是4至10，允许的PH值范围是2至12。4.酸和碱不要混合。在加入下一种溶液之前，冲洗系统以排尽上一次的清洗液。5.用高PH值的产水冲洗出洗涤剂。6.确认遵守正确的清洗液处理要求。
清洗RO膜元件的一般步骤：
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液（不同的膜需不同的清洗液）。
三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟。
六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂通常15~30分钟。
