混凝土砌块设备建筑节能一体化政策优势：
建筑与节能一体化技术：其被纳入或地方体系目录，获得住建部建设行业科技成果推广项目许可。
混凝土砌块设备建筑节能发展现状：
在节能减排政策的大力推动下，我国建筑节能工作得到发展，每年新增建筑面积约20亿平米；截止目前，累计完成节能建筑69亿平方米，2012年山东省新增节能建筑面积7000万平方米，这些新建建筑外墙体采用外墙外保温技术已经不能很好地满足及山东省住建厅对建筑节能、安全、保护环境和资源综合利用的要求，必须大力推广建筑节能与结构一体化技术才能从根本上解决传统保温的各种问题。
江苏投产的混凝土砌块设备具有自动化程度高，生产，组合性强等特点，采用自动配料系统，原材料计量精准，保证了产品的各项性能达标，生产中采用注塑微震成型工艺，无需蒸压、煅烧，生产线配备不同规格的模具，能生产出不同的配块，以满足工程施工的需要。其设备具体优势如下：
1、储料和自动计量：实现精准计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
2、PLC电脑控制混凝土下料系统：确保均匀布料，下料准确，实现产品密实
3、全自动生产线运行系统：
A、摩擦动力驱动，实现各个环节和工序的独立操控；
B、摩擦动力实现正反转，便于维修和故障排除，与传统汽缸硬顶的形式相
比，摩擦动力实现软连接，避免破坏性生产事故；
C、自动限位与电控：实现各个模具的自动化运转；
D、链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
4、生产线自动脱模系统：
A、精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；
B、整箱脱模：系统可以自动实现整箱36-50块脱模，一次性整箱脱模数量为行大。
5、高位升降系统：高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；
6、自动清洗与覆膜系统
脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
7、双排或多排整体保温芯体
行业一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提。
8、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
9、自然热能养护线
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，符合新型绿色建材的节能标准；
10、自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行之大；
11、自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品运离厂房，提高生产效率。
12、底托自动电磁吸附转移系统
系统采用的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；
七星开创了国内新型环保节能墙材混凝土砌块设备的先锋，全方位解决方案39项技术服务体系，让您轻松生产！欲购从速，厂家给予10%的优惠！
