压铸模具的工作状态
1、在补充的时候，金属液、熔渣等会使得压铸模具的表面发生很强烈的物理作用，提高了分裂的速度。
2、金属液在熔融的状态下，迅速用压力冲进型腔，使得压铸模具的表面产生影响，会出现损害的情况，压力的大小能使得型芯出现变形的情况。
3、如果在比较高的环境下进行，就会产生很多的热力，这种情况是导致表面坏裂的主要原因，会使得压铸模具不能使用。
4、在铸件的过程中，型腔会有液体的冲击，还会吸附金属反应时放射的能量，在热能转换时，压铸模具由于热传导的抑制，型腔变大，内层模的温度就会稍微低一些，膨胀的量就会相应的小一点。
5、在产品设计形成后，型腔体表会于大自然反应，内部因为环境的影响产生了反作用力。这样的应力在达到了压铸模具工作限额时，会在很多地方留下裂痕。
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