近年来模具以平均15%以上的速度增长，高于GDP的平均增值一倍多。根据模具工业协会经营管管理委员会编制的《模具厂基本情况》统计，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。随着经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业发展，预计今后铸造模具总体需求还会有很大的发展空间。
铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具技术，制定有关铸造模具。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为，通过这一系列措施，铸造模具工业有了长足发展，并在某些技术方面有所突破。东莞铸造厂
第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具，赢得了良好的国际信誉。1980年上海已能制造一模400个型腔的大型热固性塑料封装模，这种铸造模具要求形位误差小，表面粗糙度小于0.1um。随后，家用电器中大型复杂的塑料成型铸造模具也陆续试制成功；平均刃磨寿命达400万冲次、毛刺在0.5um以下的硬质合金级进模也被，这种6工位转子片生产用铸造模具已接近国际水平。
同时，还制造出了10多个工位的精密级进模，以及精度和难度都较高的塑料成型铸造模具，并通过消化引进技术，研制微米级精度的多工位级进模和多型腔塑料成型模。
此外，铸造模具的计算机辅助设计CAD和计算机辅助制造（CAM)技术也开始了研究，并取得了初步成果。在这个时期，铸造模具工业才真正得到了较大的发展。
