口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒局部位置开设凹槽，增大对应制件拐角处的口模间隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到异型化的型坯，弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均，吹塑产品，从而得到壁厚较为均匀的制件。技术人员以典型中空工业制件塑料油箱为研究对象，在聚合物流变学基础上，吹塑产品，全l面分析了影响制件壁厚分布的主要因素，针对性地提出了采用异型口模，并通过多次试模、优化、设计和加工出合理的异型口模，极大地提高了制件壁厚分布的均匀性，提供了一种优化挤出吹塑成形中空工业制件壁厚分布的有效措施。
挤出双片材型坯横向吹塑
挤出双片材型坯横向吹塑的方法可以实现在瓶体环向复合其他材料，吹塑产品加工厂家，可以用于改变瓶体在环向的强度或者颜色，并且可以有效利用设备，提高生产效率。
挤出双片材型坯横向吹塑的的原理为:利用挤出机向下挤出2个平行片材，合模的同时横向插入吹针吹塑，吹塑产品哪家，使瓶体成型，抽出吹针，冷却脱模。通过复合挤出方法可在片材表而复合其它材料;在吹塑的过程中采取多型腔模具，有效提高了生产的效率;型坯为片材，故其生产质量更容易控制。
挤出吹塑是塑料中空制件生产的主要成型方法之一，适于PE、PP、PVC、PETG热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物，主要用于成型吹塑包装容器，吹塑玩具，还可成型用于汽车工业等吹塑工业制件。挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一样，其主要优点是生产的产品成本低，工艺简单，效益高，但其突出缺点是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制。
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