三坐标测量机如何测量更准确——选择合理测针配置
a) 选择合理的测尖有些“毛坯件”和普通机床加工的零件,没有经过磨床加工或没有处理毛刺,由于本身形状误差大、有毛刺的等原因也能造成测量结果重复性大。在该情况下,建议采用较大直径的测尖,且在特征上多采集样例点,以求取较为平均的效果,获得良好的重复性。海克斯康三坐标维修
b) 测针长度或测头校正的问题。测针或加长杆的长度、重量对测量的精度和重复性有很大的影响。测头的负载能力与测头灵敏性(也即测头精度)往往是一对矛盾,其能力和价格一般成正比关系。超出测头负载的加长杆、测针会使测量结果产生扰度误差,并缩短测头的使用寿命。所以,在使用加长长度的测针时,要选择相应较大测力的吸盘或测头。同时,对于易变形的工件和测杆微细的测针,要选择小测力测头;测量特征时,尽量选择自动测量,如果必须用手动,请在操纵盒上选择“慢速”档。
c) 测头校验测头校正的正确性是测量准确性的保证,尤其是多测头位置和星型测头的校正,一定要进行检查,才能保证测量的准确。在使用标准球校验测头时,对于测量精度比较高的情况,需要适当的增加每一层里的校验点数;对于测量复杂曲面曲线特征的情况,需要适当增加校验的层数。海克斯康三坐标维修
总之,海克斯康三坐标维修,目前,我们提倡至少3层9~12点的校验方式。在零件测量过程中,设置与测头校验一致的测量速度(移动和触测)和逼近/回退距离,也有助于获得的结果。,不得不提醒的是,我们经常忽视一个细节,那就是,你的测头组件拧紧了吗?你的测针红宝石球面和标准球面清洁到位了吗?
测头部分是二维、三维测量机的重要部件,测头根据其功能有:触发式、扫描式、非接触式(激光、光学)等。
触发式测头:是使用多的一种测头,其工作原理是一个开关式传感器。当测针与零件产生接触而产生角度变化时,发出一个开关信号。这个信号传送到控制系统后,控制系统对此刻的光栅计数器中的数据锁存,经处理后传送给测量软件,海克斯康三坐标改造,表示测量了一个点。
扫描式测头:有两种工作模式:一种是触发式模式,荣昌海克斯康三坐标,一种是扫描式模式。扫描测头本身具有三个相互垂直的距离传感器,可以感觉到与零件接触的程度和矢量方向,海克斯康三坐标维护,这些数据作为测量机的控制分量,控制测量机的运动轨迹。扫描测头在与零件表面接触、运动过程中定时发出信号,采集光栅数据,并可以根据设置的原则过滤粗大误差,称为“扫描”。扫描测头也可以触发方式工作,这种方式是的方式,与触发式测头的工作原理不同的是它采用回退触发方式。
非接触式激光测头:设计这种小巧、、非接触式激光测头,与影像测量机一起使用。该扫描测头自动调节至工件表面特征以提供准确的测量。根据环境和工件材质自动调节激光强度和相机感光度,以便更简单且舒适地进行激光扫描。改进的测头在无干扰的情况下提高了测量速度和精度。
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