PCB镀镍层为什么会产生针孔有什么危害
针孔是镀镍过程中常见的故障，所谓针孔，是目力所能见到的细孔。针孔的产生是由于在阴极表面留有气泡，造成绝缘，使金属在该处不能沉积，而在气泡旁边的周围则继续增厚，以后气泡逸出或破裂，在该处留下凹陷的痕迹，这样就形成针孔。针孔有的直达至基体金属或至镀层中部为止，或逐渐为镀层封闭。如针孔直达基体金属，则基体金属与大气接触，易被腐蚀。如针孔止于镀层中部，则虽不致于立刻被腐蚀，但总是镀层的弱点，耐腐蚀性能降低，也影响了镀层的美观，在抛光后有拉延的痕迹，使故障更为显著。
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PCB线路板油墨性能及油墨颜色分类
油墨是PCB电路板必不可少的一种原材料，主要起到保护线路板、保护铜皮防止氧化、绝缘等等作用。pcb油墨的是否优异体现在其自身的粘度上面，英文是：viscosity，即流动的剪切应力除以流层方向的速度梯度，单位为帕/秒。
可塑性：是指油墨受外力以后还能保持以前的形状的性能，可塑性可以提高油墨的印刷精度。
触变性：油墨在没有收到外力的时候呈现胶状，在受力以后又变成另外一种形状。
流动性：流动性是油墨在受外力特别是重力的情况下向四周流动，它是粘度的倒数，塑性和触变性大，流动性就大。
粘弹性：是指油墨在刮板印刷以后，被剪断以后油墨能迅速回弹的性能，油墨的回弹性越好才能有利于印刷。
干燥性：油墨如果在干燥越慢越好，而希望在油墨转移到承印物上要求越快越好。
拉斯性：用油墨铲铲起油墨会出现不断裂的丝状成为拉丝性，拉丝越长就会出现在PCB板上有很多细丝，无法印刷。
遮盖力：对于PCB板油墨根据特殊的用途和要求，都要求有较高的遮盖力。
油墨在使用以后要抗外力划伤、耐热冲击、抗机械剥离等等。且要符合国际使用安全性能和环保性能。
常用的油墨颜色：常见的油墨颜色一般为绿色，电路板一般要求为绿色油墨。其他一些常用颜色为：黑色、白色、黄色、红色、蓝色、紫色为少见。
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