使用开炼机混炼，其工艺要求是什么？ （1）加料的顺序 合理的加料顺序有利于提高混炼胶的质量和混炼效率。如果加料顺序不合理，则会影响配合剂分散的均匀程序，在操作中还会导致脱辊、过炼、甚至发生焦烧等。关于加料的顺序，已经在前面9个问题中讲过。在合理的装胶容量条件下，高配两辊机，辊距一般以4-8mm为宜，辊距小，剪切力则较大，两辊机，这样虽然对配合剂的分散有利，但是，对橡胶的性能所带来的影响却较大。而且，辊距过小， 还会使堆积胶胶量增加，使胶料不能及时进入辊隙，反而降低了混炼效率。辊距大，则会导致配合剂分散不均匀。在混炼过程中，为了使堆积胶的量能够保持在较为合适的状态，一般，在配合剂不断混入、胶料总量不断增加的情况下，辊距应当随之逐渐增加，以便得到相适应的状态。（3）辊温 合适的辊温有利于胶料的流动，容易进行混炼加工。辊温过高，则会导致胶料软化而降低混炼效果，甚至会引起胶料的焦烧以及低熔点配合剂熔化结团而无法分散。辊温一般应控制在50-60℃范围内。但是，如果混炼含有高熔点配合剂（如高熔点古马隆树脂）的胶料时，辊温应当适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定的温差。天然橡胶包热辊，此时前辊温度应稍高于后辊温度；大多数合成橡胶是包冷辊，这样就应使前辊温度稍后辊的温度。由于大多数合成橡胶或者生热量较大，或者对温度的敏感性较大，因此在混炼时，其辊温要天然橡胶的5-10℃以上。
开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。 打扭操作法和割刀操作法打扭操作法是将包在辊筒上的胶料横向割断后使其附在前辊筒上，随着辊筒旋转，胶料呈扇形由右向左或由左向右移动，然后以胶片的一边垂直投入炼胶机使之混合。打卷操作法此法可分为斜卷操作和横卷操作。辊距一般为7-9mm.斜卷操作是从左向右斜着打卷，当辊筒上的堆积胶快吃净时，把胶卷推向右边，然后再从右向左斜着打卷，如此反复使混炼均匀。横卷操作是割断包辊胶后随辊筒旋转打卷，堆积胶快吃净时，把胶卷扭转90度放入辊筒间，然后再打卷，如此反复直至达到混炼要求为止。此法混炼效果较好，生产效率较高，但劳动强度比较大。薄通法此法是将辊距调至1-1.2mm，让胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再将落盘的胶料扭转90度再进行薄通。如此反复进行到规定次数。然后调大辊距（10mm左右），让胶料包辊、下片。此法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。三角包操作法此法是采用较小辊距（1-1.5mm）或较大辊距（2-2.5mm），操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再由中间分散到两边进行混合。然后放大辊距（10mm左右），包辊、下片。此法配合剂分散效果好，胶料质地均一，但由于劳动强度大，操作安全性差，一般只适用于XK-400规格以下的开炼机混炼。斜刀法此法是在开炼机辊筒上左右交叉地与辊筒水平线成75度斜角进行割刀，同时按15度斜角打卷、割刀和打卷8次，即左右各4次。辊距一般为7-8mm。这种方法配合剂分散较均匀，操作，但由于劳动强度较大，生产中仅适用于XK-550规格以下的开炼机混炼。上述几种翻炼方法，在生产中往往不是单独进行的，通常是几种方法相伴进行。我公司生产的小型开炼机，小型4寸开炼机，橡胶开炼机、塑料开炼机、各项技术指标均达到国际同类产品水平。该机设计合理，结构，实验室两辊机，制造质量高，使用可靠，寿命长。安全性能强。适用于轮胎、橡胶行业对各种胶料及橡塑共混等所需原料的塑炼、混炼和终炼，尤其是对子午胎胶料的混炼。4寸开炼机参数：混合容量：0.5 kg滚筒温度：常温～300℃加热方式：电加热，如材料需要冷却，我司可加装通水冷却装置。温度精度：±2℃温 控 器：PID控制滚筒转速：变频调速或定速滚筒速比：1：1.25或无极调速滚筒表面处理：经调质，热处理后表面镀硬铬安全装置：反转门体积约(W×D×H)：1100×550×1150mm东莞小型开炼机4寸6寸8寸9寸12寸16寸等找东莞锡华更放心：要买开炼机、压片机等到锡华检测仪器实验生产地看一看!，电加热两辊机，瞧一瞧，厂家，进口配置。放心，价格实惠，服务快捷，信誉好!! ，欢迎大家前来咨询！！！ 电加热两辊机|两辊机|锡华实验室两辊机厂家由东莞市锡华检测仪器有限公司提供。东莞市锡华检测仪器有限公司（）在实验设备这一领域倾注了无限的热忱和激情，锡华机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：易再。 产品：锡华供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
