由于上述重金属无害化处理设备和废水处理系统无法在现场建设，现场再生可能只能设置简易的污水处理装置，无法对催化剂清洗过程中产生大量的钒、钼、钨等重金属进行有效的无害化处理，导致再生过程产生的废水、废渣、废液无法满足《污水综合排放标准》的要求，脱硝催化剂业绩，极易对电厂周边环境和水质形成二次污染，并容易对电厂工作人员产生较大的健康风险。无论使用何种方法，在催化剂再生的活性物质再植入过程中都会使用到高浓度的含有钒、钨等重金属离子化合物的化学再生液，工厂化再生可以在工厂区域内严格控制再生液的使用和运输；而现场再生必须在电厂内使用再生液，脱硝催化剂技术，存在运输和使用中的安全隐患。催化剂再生过程要使用V2O5等化学用品，特别是钒在高温下挥发性强，伴随着再生清洗液在高温下产生的蒸汽很容易被人体吸附造成危害，所以在清洗、再生过程中必须要有严格的安全防护和控制步骤。而现场再生则无法达到上述要求，存在着较大的环境污染风险。 当前，脱硝催化剂工艺，燃煤电厂等企业普遍加装选择性催化还原烟气脱硝装置，未来几年，国内将产生一定数量的废烟气脱硝催化剂（钒钛系），若随意堆存或不当利用处置，将造成环境污染和资源浪费。废烟气脱硝催化剂经过再生后，活性能够得到恢复或者提高，使其实现循环使用。目前，国内脱硝催化剂失效后的再生处理有两种方式：一是现场再生，二是工厂化再生。由于我国烟气脱硝工程起步不久，而且废脱硝催化剂尚未大量产生，部分从事废烟气催化剂处理企业则采用现场再生方式。工厂化再生是国际上主流催化剂的再生方案，可根据不同的中毒情况进行分析，有针对性地进行清洗、再生，通常能达到或者超过初始的活性K值欧洲和美国初的时候尝试过现场再生，但在2005年以后美国电厂不再采用现场再生方法。其根本的原因就在于美国电厂和环境管理部门认为现场再生是很危险的，极易造成现场环境和水质的污染；如采取整个现场工作区域用帐篷看护等必要措施，则现场施工成本太高，还不如工厂化再生经济，而且现场再生的催化剂不能达到烟气脱硝要求的质量和性能。近日，呼和浩特脱硝催化剂，催化剂公司申报的“一种SCR脱硝催化剂的钛钨粉的制备方法”专利顺利通过审核知识产权局正式授予了该公司发明专利权，这是继SCR脱硝催化剂磨损强度测试装置专利之后，催化剂公司获得又一专利。该专利采用国产偏钛酸，经均化、湿式处理、压滤净化、湿式处理、煅烧、粉碎细化后得到产品。本次发明填补了国产钛钨粉制备的空白，摆脱了对进口原材料的依赖，可充分利用国内丰富的钛矿、钨矿资源，使催化剂成本大幅下降，将有力地带动了国内催化剂制造产业化发展，提高了国内等相关原材料供应的技术升级，为我国烟气脱硝技术发展奠定良好基础。目前国内外治理NOx主要采用选择性催化还原(SCR)技术，催化剂是SCR技术的核心部分。据预测到2018年国内脱硝催化剂年均需求将达到95万立方米，“蛋糕”是不是很诱人?!国内催化剂生产线遍布南北，国内生产SCR催化剂的核心技术都是从国外引进，“心里”是不是很没底气?!还好，如今具有我国自主知识产权的SCR催化剂已经面世，核心技术垄断局面宣告结束。 脱硝催化剂技术_博霖环保_呼和浩特脱硝催化剂由山东博霖环保科技发展有限公司提供。山东博霖环保科技发展有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：博霖环保供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
