模具注塑件质量控制的5个温控点
1．模温对产品外观的影响
较高的温度能够改善树脂的活动性，从而通常会使制件外表平滑、有光泽，特别是进步玻纤加强型树脂制件的外表美感。同时还改善交融线的强度和表面。
而关于蚀纹面，假如模温较低的话，融体较难充填到纹理的根部，使得制品外表显得发亮，“转印”不到模具外表的真实纹理，进步模具温度和料温后能够使制品外表得到理想的蚀纹效果。
2．对制品内应力的影响
成型内应力的构成根本上是由于冷却时不同的热收缩率形成，当制品成型后，它的冷却是由外表逐步向内部延伸，外表首先收缩硬化，然后渐至内部，在这过程中由于收缩快慢之差而产生内应力。
当塑件内的剩余内应力高于树脂的弹性极限，或在一定的化学环境的腐蚀下时，塑件外表就会产生裂纹。对 PC 与PMMA 透明树脂所作的研讨显现，剩余内应力在外表层为紧缩形态，内层为伸张形态。
而外表压应力依其外表冷却情况而定，冷的模具使熔融树脂急速地冷却下来，从而使得成型品产生较高的剩余内应力。模温是控制内应力根本的条件，稍许的改动模温，对它的剩余内应力将有很大的改动。普通来说，每一种产品和树脂的可承受内应力都有其的模温限度。而成型薄壁或较长活动间隔时，其模温应比普通成型时的限度要高些。
3．改善产品翘曲
假如模具的冷却系统设计不合理或模具温度控制不当，塑件冷却缺乏，都会惹起塑件翘曲变形。
关于模具温度的控制，应依据制品的构造特征来肯定阳模与阴模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，从而应用控制模塑各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特性，来抵消取向收缩差，防止塑件按取向规律翘曲变形。
4．影响制品的成型收缩率
低的模温使分子“冻结取向”加快，使得模腔内熔体的冻结层厚度增加，同时模温低障碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却迟缓，松弛时间长，取向程度低，同时有利于结晶，产品的实践收缩率较大。
5．影响制品的热变形温度
特别是关于结晶性塑料，假如产品在较低的模温下成型，分子的取向和结晶被霎时冻结，当一个较高温的运用环境或二次加工条件下，其分子链会停止局部地重新排列和结晶的过程，使得产品在以至远资料的热变形温度HDT下变形。
正确的做法是运用所引荐的接近其结晶温度的模温下消费，使产品在注塑成型阶段就得到充沛的结晶，防止这种在高温环境下的后结晶和后收缩。
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