所谓原位特性意味着各相组分材料在复合材料中表现出来的性能并不只是其单独存在时的 性能，单独存在时的性能不能表征其复合后材料的性能。古马隆树脂基复合材料的种类及特性我国的热塑性树脂基复合材料的研究开始于20世纪80年代末期，液体古马隆，近十年来取得了发展，2000年产量达到12万吨，约占树脂基复合材料总产量的 17%，所用的基体材料仍以PP、PA为主，增强材料以 玻璃纤维 为主，少量为 碳纤 维，在热塑性复合材料方面未能有重大突破，与发达尚有差距。 古马隆树脂与橡胶的相容性能好，是溶剂型增粘剂、增塑剂和软化剂。液体产品是良好的增粘剂，增强性略低；固体产品，特别是高软化点产品是较好的补强剂，能提高胶料的机械物理性能和耐老化性能，但是增粘性不如液体古马隆树脂。用量3-6份，能溶解硫磺，有助于硫磺和炭黑的分散，防止焦烧。液体型产品作为天然胶和合成胶（丁基胶除外）的增粘剂和增塑剂，也可以用作再生胶的再生剂。固体型的产品可用作丁苯胶、ding腈胶、氯丁胶的有机补强剂。由于注压工艺特殊性，需要对胶料的门尼粘度、焦烧时间和硫化速度有着相对严格的要求。者是衡量胶料注射能力的主要指标。只有注射能力高的胶料才能用于注射。门尼粘度对应的胶料的流动性、焦烧时间和硫化速度三者要综合考虑以达到很好的注压性能和生产效率。①生胶以NR、SBR等通用橡胶为佳，这些胶料易充模、硫化时间适中，EPDM、CR则硫化时间长不太适合做注压胶。②填料以选用半补强炭黑、陶土、碳酸钙、云母等优先，注压的过程是高压过程，胶料生热很高，液体古马隆树脂，容易焦烧，如果选用高补强、粒径细的炭黑则生热更严重。另外，液体古马隆树脂，添加量不易过大，对胶料的流动性会有影响。③软化剂的加入可以提高胶料的流动性，充模时间缩短，但胶料生热性会降低、胶温不高、硫化时间延长。④防老剂需用到耐热老化、抗返原性的品种，如RD、4010等。⑤硫化体系要做到焦烧时间长、硫化速度快、硫化平坦期长的要求，选择有效、安全的硫化体系为上。⑥胶料的门尼粘度不能太高，液体古马隆树脂，一般65以上的就很难用于注压。40~60为宜，太高影响注压时间、焦烧性加大；太低充模时间虽缩短，但胶料的硫化时间往往增长。 液体古马隆树脂、液体古马隆、正好助剂公司(查看)由青岛正好助剂厂提供。液体古马隆树脂、液体古马隆、正好助剂公司(查看)是青岛正好助剂厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李丛全。 产品：正好助剂供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
