配合体系对焦烧的影响焦烧的发生是胶料操作过程中及停放时非常忌讳的一个危害极大的现象，液体古马隆生产，为了后续工段的操作安全及硫化后的产品不会发生不良影响，液体古马隆生产，必须防止焦烧的发生的。发生焦烧的主要原因还是硫化体系选择不当或用量过多造成的。所以在选择促进剂时尽量选择焦烧时间长的次磺酰胺类及唑类促进剂为宜，并尽量控制使用份数。另外，填料的酸碱性、结构度对焦烧也有一定的影响，酸性的、结构性低的填料能抑制焦烧。操作油等软化剂对焦烧也有一定的抑制作用。很有效的方法还是在配方里加入少量的防焦剂来防止焦烧的发生。顾名思义，防焦剂是防止焦烧用的，所以用多了肯定会影响硫化速度的，而且对硫化胶的弹性、老化性等也不利！ ①无论哪种压延，液体古马隆，含胶率都不要太高。含胶率高，压延速度要慢一些；含胶率低、可塑度高则可以提供压延速度。②生胶的种类对压延效果至关重要。NR是适合压延的胶种，压延物表面光滑、平整、厚度均匀、少气泡且收缩率也比较低。而大多数合成橡胶的压延都比较困难，需要通过控制辊温、辊速才可以。所以，在必须使用合成橡胶时，配方中很好并用部分NR来提高压延性能。SBR﹨IIR﹨NBR﹨BR等压延后收缩率都比较大，造成压延物表面粗糙；CR﹨EPDM﹨CSM等容易粘辊、焦烧、掉皮等不良现象。关于橡胶制品喷霜的各种解决办法：1、高温烘烤；2、化学试剂擦拭（一时解决）；3打毛表面（亚光）。要不就该整体配方，是里面的试剂过饱和喷出（析出）表面所致。3、炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，液体古马隆生产，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入song焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。 液体古马隆生产_液体古马隆_青岛正好助剂公司由青岛正好助剂厂提供。液体古马隆生产_液体古马隆_青岛正好助剂公司是青岛正好助剂厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李丛全。 产品：正好助剂供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
