埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施
1.焊剂吸潮或不干净。焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干解决，烘干温度与时间由焊剂生产厂家规定。防止焊剂吸收水分的较好方法是正确的储存和保管。采用真空式焊剂回收器可以有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生的气孔的可能性。
2.焊接时焊剂覆盖不充分。由于电弧外露卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，焊接变位机价格，防止焊剂散落。
3.熔渣粘度过大。焊接时熔入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决问题。
4.电弧磁偏吹。焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重，焊接变位机配件，电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的连接位置、电缆连接处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝的气孔也较多。为减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的连接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。
5.工件焊接部位被污染。焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污染物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接前应予清除
焊接操作机操作规程
1、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
2、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。
3、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
4、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风设备。通风装置失效时，应停止工作。
5、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
6、在容器内部进行氩弧焊时，应戴面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
7、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
埋弧焊角焊缝焊接工艺
焊接T形接头或者搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。
1.船形焊
将工件角焊缝的两边置于与垂直线齐成45°的位置，可为焊缝成形提供有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1-1.5mm，否则，必须采取措施，以防止液态金属流失。
2.平角焊
当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝。这种焊接方法对接头装配间隙不是很敏感，即使间隙达到2-3mm，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对于角焊的质量有重大影响。焊丝偏角一般在20°-30°之间。每一单道平角焊缝的断面积不得超过40-50mm2，当焊脚长度超过8mm*8mm时，焊接变位机，会产生金属溢流和咬边。
3.多丝角焊接
为提高焊接效率和增大焊角尺寸，可以采用串列多丝角焊，此时焊丝布置的位置、角度及距离必须设计好，其依据是前后熔池的确定。如果焊丝距离不大，焊接变位机图，前面熔池的渣会使后面电弧不定；距离太小又会使熔渣卷入后面的熔池。一般串列电弧焊接时，前面电极使用电流较大而后面较小，焊缝成形较好。
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