全自动冲孔机系统在统一时钟脉冲的控制下完成各种功能，当启动开关全自动冲孔机
全自动冲孔机闭合后，程序使气夹电磁通电，并由 CPU 输出数个脉冲，经驱动电路按要求使步进电机旋转某一角度，然后电机自锁，这称为寻零过程，从而消除了机械传动间隙误差。寻零后，吸合执行电磁铁，随即冲头下落。当冲头离开工作时，固定在冲床上的光电头给出冲头离位信号，此时通过微机再次使步进电机旋转一确定角度，再等待冲头二次下落，如此重复上述过程，便可实现所需孔数的连续冲孔加工过程。显示器随时显示即时孔数。当冲完一个孔后，工件数累加进一，孔数复位为零，并给出声响报警信号。
本成果可实现10～60孔的轴承保持架的冲窗孔加工。具有连续冲孔和单发点射冲孔的功能，能一次连续地完成一个工件的冲孔加工，也可单发加工工件上的某一孔位。冲孔频率为 0～130次/min，若孔数超过20孔，频率可达240 次/min。可连续工作24h。 本成果为国内研发的用微机控制自动分度的加工轴承保持架窗孔的设备。其等分精度≤±0.1 mm，达到国际同类产品水平。应用该成果可大大提高生产效率、减轻劳动强度、延长模具寿命、节省工时、提高成品率，其经济效益和社会效益显著。
全自动设计与应用
传统的保险管帽孔的冲制是：由工人将工件一件一件放置
在冲孔模具上，然后冲压机动作完成冲孔，工人再取出工件。该法结构简单，但效率低，成本高，易发生事故。厦门某公司委托设计、加工制造 一台全自动冲孔机，该机要求能在外径为3.59mm，壁厚0.2mm的保险管帽上自动冲出0.8mm的小孔，孔对零件中心的偏差不能超过±0.01mm，且每秒冲3件。
