风机节能改造
在传统的送风系统中,风机时刻处于额定转速运转,即送风量是固定的。风量的调整是靠放风阀的开
度进行的。或者说,每当生产对风的需求量减少时,便是能量浪费产生的时刻。生产需要的风量越小,
能量浪费就越严重。据在某一生产现场统计,生产过程中极少需要满风量,一半时间处于80%的满风量
,另一半时间风量的需求约为65%的满风量。这种情况下,不需要的那20%和35%的风量就白白浪费掉了
随着变频技术的成熟与广泛应用,对送风系统进行变频器改造,以替代传统的低效风量调节方式。
用变频器对送风系统改造十分简单,不需要对原系统进行任何改变,只需将原来的放风阀关闭,有变频
器对风机转速进行控制,调节风量即可。且投资回报率极其乐观。按132KW的罗茨风机平均节电40%计
算,一年节约462528千瓦时。如按每千瓦时0.4元计算,则每年节约电费为185000.00元。一年以内便
可收回投资。
锅炉节能改造
锅炉是各个行业日常生活、生产应用多的一种设备，而由于燃料的构成及热负荷随季节和需求量
的变化较大。因此，锅炉燃烧所需的空气量和各燃烧部位也相应有较大变化，而配置给锅炉的都按所
需的量设计，如果控制不理想，会造成很大的能源损失，而变频调速器恰好能满足各方面的控制
要求，从而达到理想的节能效果。
鼓风机和引风机一般都采用控制风门挡板这一耗能的控制方式，相当部分电能损失在挡板上，如果
采用变频调速器进行开环或闭环控制，来调整鼓、引风机风量，就能达到的控制状态和节能目的
，而且方便了操作。
炉排电机大部分采用多极电机或滑差电机调速，这种调速方式不能与燃烧的需求量很好的配合，控
制不够理想，会造成一定的燃料浪费，如果采用交流电机变频调速控制，就能达到理想的控制与节能
效果，不仅方便了操作，也大大减少了维修量。
蒸汽锅炉与热油锅炉的水泵和导热油泵都是固定转速，如果根据所需压力大小，采用压力传感器和
变频器配合控制水泵与油泵，使其运行在转速，也能起到非常好的节能效果。
