管线式二级高剪切乳化机
管线式高剪切乳化机用于连续生产或循环处理精细物料的设备，在狭窄空间的腔体内，装有1组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始处理。适用于医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产，符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。
设备原理
物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。
研磨乳化方式
在制备乳化蜡时，乳化剂的添加顺序也能影响乳化蜡的稳定性。乳化剂的添加方法有如下几种：
1剂在水相法：将乳化剂直接溶于水中，在激烈搅拌下将油加人。
2剂在油相法：将乳化剂加入油相，再加入水，直接制得W/O型乳状液，如欲得到O/W型，则继续加水，直到发生变型，由内相转至外相，使亲水性一亲油性达到适当平衡转相后再乳化，往往比直接乳化效果更好。
3自然乳化分散法：把所需的O/W乳化剂加到油中，制成溶液，在使用时，把溶液直接投入一定比例的水中，稍加搅拌就形成了O/W乳状液。
4轮流加剂法：将水和油轮流加入乳化剂中，每次只加少量。
5初生皂法：将脂肪溶于蜡中，将碱溶于水中，两相接触在界面上即有皂生成。
6O—D乳化法：乳化剂溶于醇水溶液形成均匀透明的中间相D，加油增溶形成层状液晶，继续加油形成O一D乳液，加水形成凝胶状乳液，继续加水逐渐翻转形成O/W型微小乳状液。因为乳化剂在油中溶解度有限，较其他方法，选择O一D乳化法有助于乳化剂间协同效应及乳化作用的发挥。
管线式二级高剪切乳化机简介
高剪切乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-2组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始处理。适用于医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产，符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。
设备原理
物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。
设备优势
处理量大，适合工业化在线连续生产
粒径分布范围窄，匀度高
省时、高效、节约能耗
噪音低，运转平稳
消除批次间生产的差异
无死角，物料 通过分散剪切
具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理
洁净卫生，符合CIP/SIP要求
操作简单，维修方便
可实现自动化控制
重点领域
精细化工: 颜料、胶水、密封剂、树脂乳化、杀菌剂、混凝剂
石油化工: 润滑油脂、柴油乳化、沥青改性、催化剂、石蜡乳化
生物医药: 注射剂、抗菌素、药膏、生物制剂、微胶囊乳化糖衣
涂料油墨: 印刷油墨、乳胶漆、建筑涂料、汽车漆、涂料助剂
农 药: 杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生物农药
纳米材料: 纳米材料分散解聚、反应萃取纳米产品
食品工业: 果汁、果酱、果冻、冰淇淋、乳制品、添加剂、茶饮料
日化产品: 洗涤剂、洗发水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精
造 纸: 纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化
设备选型表
型号
功率kW
转速rpm
A
B
E
流量范围m3/h
SDC2/100
7.5
2900
1070
480
510
0-8
SDC2/120
11
2900
1465
550
520
0-10
SDC2/140
15
2900
1430
550
440
0-12
SDC2/165
22
2900/1470
1800
650
645
0-20
SDC2/200
37
2900/1470
1850
600
605
0-30
SDC2/220
55
1470
2000
650
800
0-40
SDC2/240
75
1470
2000
700
850
0-60
SDC2/260
90
1470
2000
700
900
0-80
注
* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；
* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
