弯曲型腔类产品清砂难点弯曲型腔类产品清砂难点以弯曲型腔结构产品异径管三通为例(见图1)，产品内腔呈弯曲状，且出口端(A处)直径逐渐缩小。采用硅溶胶制壳工艺制得的型壳强度高。因为该产品内腔为异形圆滑过渡管状，射芯机，制壳后其内腔形成管状或实心状的耐火材料层(见图2)，铸件浇注后，内腔散热条件非常差，形成过热点，造成型壳被烧结成玻璃状粘结在铸件内腔，型壳溃散性差。铸件冷却过程中冷却收缩时产生的应力更无法促使形成的管状或实心状耐火涂料层破裂，这就给产品内腔的后期清砂造成非常大的困难。在清除此类产品内腔中的型砂时，通常采用碱煮(爆)、HF酸浸泡、高压水冲击、抛丸、人工敲凿等方式。为了解弯管结构形成的型壳内、外层强度差异，制备壁厚为5 mm，长度为40 mm，内径分别为5、8、12、16、20 mm的圆管蜡模，按生产工艺进行挂砂，制作砂层分别为1～6层，并经过焙烧的型壳作为试样。采用抗弯强度试验仪在常温下对制作的5组试样进行型壳强度试验：加载至试样外层破裂为止，记录载荷值；清除破碎的试样外层，再对试样内层加载，直至破裂为止，记录载荷值。把试样内、外层破碎的载荷值之比近似地作为试样内、外层强度比进行分析，可以明显看出试样内层与外层的型壳强度(以下简称内、外层强度)有着明显的区别，结果见表1。通过数据可以看出，正常挂砂条件下，壳强度一般都大于外部形成型壳的强度，增大其溃散性，但是又不能使产品外部的型壳强度降低，也就意味着需要相对地降低内腔形成的管状型壳强度。根据这一思路，选用具有溃散性特点的耐火材料来制造型壳，从而降低内腔管状型壳的强度。 碱煮(爆)和HF酸浸泡都是对铸件上残留的附着型砂进行化学清理的一种方法，但都无法完全将此类产品内腔清除干净，导致产品存在“死角”，见图3。在抛丸处理时，高速运动的钢丸到达内腔“死角”，已经没有冲击作用，射芯机制作，不能完全清除型砂。 铸造模具解析铸造模具厂解析铸造模具 说到我们的铸造模具，其主要是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，然后再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构?? 一样的零件了。 现在我们的铸造模具是铸造工艺中重要的一环，模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。 其一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。覆膜砂质量受什么的影响固化剂加入量16%时，砂芯脱壳率高，其原因是固化剂加入量不足，树脂不能充分交联、固化，砂芯的热态强度低，在翻转时不能克服重力、摩擦力及外力的作用，从而发生脱壳;但固化剂的加入量在12%～22%之间变化时，随着固化剂的增加，覆膜砂的热态强度、常温强度随着升高，芯砂的抗脱壳性能也随之升高;但这并不是说，固化剂的加入量越多越好，当固化剂的加入量增加到22%时，再增加固化剂的加入量，砂芯强度不再升高，脱壳率反而上升。这是因为，在该试验条件下，固化剂的加入量到22%时，已提供足够树脂固化反应时所需的甲醛量，当固化剂再增加时，多余的固化剂并不参加树脂的固化反应，留在砂中反而增加砂芯的脆性，并且使脱壳倾向增大，另外含氮量高，如果的加入量太大，出现氮气孔缺陷的可能增加。故在一般条件下，将固化剂的加入量控制在18%～20%，射芯机求购，这样可以获得较满意的砂芯抗脱壳性能。偶联剂的影响在覆膜砂的配制过程中，加入少量的偶联剂，如KH550，既可显著提高覆膜砂的常温和热态强度，提高砂芯的抗脱壳性，又可改善抗吸湿性。加入KH550，可使覆膜砂的强度和抗脱壳性能得到改善。混砂工艺方面2.1原混砂工艺存在的问题原混砂工艺如下：原砂加热(150℃)，加酚醛树脂混合30～40s，射芯机商场，加(硬脂酸钙)混合70～80s，出砂。分析认为，上述工艺存在以下问题：(1)原砂加热温度相对较低树脂软化点在85～95℃，而原砂加热温度只有150℃，这样树脂软化、熔化不完全，导致覆膜砂中树脂粘度大，部分树脂保持团状，使得覆膜不均匀。据资料介绍，热法覆膜时砂温宜高于树脂软化点60～70℃(在日本要高80～90℃)，因而原砂加热温度显得偏低，特别是为降低脱壳废品率选用聚合速度快、软化点高的树脂时，更应该注意原砂加热温度，分析认为选用树脂软化点在100℃左右时，原砂加热温度宜控制在160～170℃为宜。(2)固化剂加入温度过高固化加入温度过高，导致固化剂分解，使固化剂加入量相对不足。用便携式红外测温仪对配砂时的温度进行测定，发现加入固化剂的温度一般在120～130℃，而加入固化剂的适宜温度应该在110～120℃，因为的分解温度为117℃。温度过高，会导致的分解;温度过低，100℃时，又不利于它的溶解及水分充分汽化挥发。在覆膜砂中残留过多的水分，不仅导致覆膜砂易结块，而且在制芯时也会加重脱壳。因现场没有固化剂加入时的测温设备，我们用便携式红外测温仪和秒表对加入树脂后的混砂时间与温度关系进行了测定，在原混砂工艺条件下所测得的数据(用PF-100树脂试验)。改进后的混砂工艺针对上述混砂工艺中存在的问题，进行了大量的摸索改进，确定对软化点在100℃左右的树脂的合理混砂工艺如下：原砂加热(160℃)，加酚醛树脂混合65～75s，加硬)混合45～55s，出砂，同时将加入量调整到18%～20%(占树脂重)。进行制芯试验，各制芯200个，原混砂工艺对应的脱壳率为12%，工艺改进后的芯砂对应的脱壳率为1.5%。效果验证通过以上的试验后，利用聚合速度为32s、软化点为98℃的树脂，在固化剂加入量为18%～20%，加入量占树脂重0.2%KH550的条件下，按照改变后的混砂工艺进行了长时间的工艺试验，共制芯5930件，脱壳率0.39%，穿芯废品率0.23%。按改进后的要求选用原材料和混砂工艺，取得了良好的效果。 射芯机求购-射芯机-宁晋县沃尔森模具由宁晋县沃尔森模具制造有限公司提供。宁晋县沃尔森模具制造有限公司（）位于河北省邢台市宁晋县大陆村工业区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前宁晋县沃尔森模具在成型模中拥有较高的度，享有良好的声誉。宁晋县沃尔森模具取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。宁晋县沃尔森模具全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（sen_）还是从事湖南射芯机，河北壳芯机，沧州铸铁模具的厂家，欢迎来电咨询。 产品：宁晋县沃尔森模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
