正确选用合适金刚石粒度的精磨片显得尤其重要
正确选用合适金刚石粒度的精磨片显得尤其重要
由于精磨工序处于粗磨与抛光两道工序之间，因此正确选用合适金刚石粒度的精磨片显得尤其重要。选用的原则是所用精磨片必须既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕迹，又能确保这道工序产生的细划痕在后续抛光中被清除。
对于普通望远镜所用的光学元件，一般只需采用金属基的W14或W10丸片进行一道精磨，即可转入抛光：而对于显微镜、照相机等仪器对光学元件有较高要求的，应采用两道精磨，可先用W20或W14的金属基丸片进行一道精磨，然后再用W10或W7的树脂基丸片进行第二道精磨。精磨片粒度选用过细，出售精磨片，再精磨后的光学元件表面即可见的出门时留下的菊花状痕迹或在抛光后的光学元件表面留有亮点等。
一般将精磨片的消磨力分成三个力
一般将精磨片的消磨力分成三个力
磨削力是磨削过程中切削力和摩擦力的综合，由于磨削力大小方向不断变化，奎屯精磨片，一般将磨削力分解成为三个力：
1、法向磨削力，三分力大，与砂轮和磨粒抗压强度及系统刚性有密切关系。
2、切向磨削力，直接影响磨削时有效功率和消耗。
3、轴向磨削力，总磨削力在砂轮轴线方向分力。
磨削各分力与磨削宽度、砂轮切入深度、工件速度成比例增加，与砂轮速度成比例减小。在实际磨削中，严格解析磨削力是困难的。比磨削能是指磨除工件上单位体积的金属所消耗的能量。
磨料磨具磨削加工的特点：
参与磨削的磨粒数极多，起切削作用的磨粒数具有特殊性质，磨粒具有一定的脆性及热稳定性。磨粒切削刃形状不规则，单颗粒切入深度小。模具具有较好的自锐性，比磨削能大，可以过得低粗糙度表面。
磨削过程：在磨粒切削刃与工件接触的全过程中，精磨片销售，存在三个明显不同特征的区域，也就是弹性滑擦区、塑性耕犁区和切削区。磨粒在进入切削区域的过程当中，磨粒切刃与工件之间的干涉深度从零开始逐渐加深。正是由于磨削过程中存在弹性塑性变形，才使得磨粒在切削过程中与工件表面生成曲线、理论干涉曲线、实际干涉曲线不重合，从而导致磨削残留余量，降低磨削精度。
出售精磨片-光明金刚石工具厂家-奎屯精磨片由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。出售精磨片-光明金刚石工具厂家-奎屯精磨片是荥阳市光明金刚石实业有限公司（www.gmjgs.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。同时本公司（www.daojiaolun.com）还是从事倒角轮，金刚石倒角轮，电镀金刚石倒角轮的厂家，欢迎来电咨询。
产品：光明金刚石
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单