掺混肥设备重要的就是机体部分,其采用加厚中碳钢板焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的.
入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料,禁止大于规定的物料粒度进入破碎机,否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损,甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,当发现大块物料时应及时清理。
让我国的掺混肥设备在提高设备质量的时候,也响应了时代发展的号召,更好的帮助企业走进国际市场。
掺混肥设备的工艺流程通常可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
原料配料:尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒:将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干:将造粒机造好的颗粒送入烘干机,BB肥生产设备,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。颗粒分级:将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。成品薄膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装:将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
掺混肥设备在储运过程中,不同密度的物料颗粒容易分层,会造成包装内养 分分布不均匀。按复混肥料标准规定的采样方案,容易出现养分检测结果与实际偏差较大的情况。
主机稳定后,开始对接上料导轨部分,该部分要求准确,其导轨安装斜度与地平面成60°夹角,导轨连接后中心应于筒体中心在一条直线上;连接部分需要连接牢固,以防止断裂;必要时在连接处加焊一长约200mm的加强板,以加强连接稳定性。
新标准针对掺混设备肥料的产品特点规定了较为科学合理的采样方 案:使用的内外双层的、可旋转关闭内槽的采样探子;依次从包装四角处采样;总样品量不少于4公斤;样品需要用格槽式缩分器缩分。
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