机筒结构
双螺杆挤出机的机筒结构和单螺杆挤出机的机筒结构形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。机筒结构形式如图3所示。
图3 双螺杆挤出机的机筒结构
1一排气口；2—进料口
在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机一般多采用整体式机筒；只有少数大型挤出机采用分段组合式机筒，目的是为了方便机械加工和节省一些较贵重的合金钢材。
啮合同向旋转双螺杆挤出机多数采用分段式机筒。分段式机筒分成长度相等的几段，有的机筒上开有加料口，有的机筒上开有排气口，有的机筒上开有添加剂口，然后用螺钉把各段连接成双螺杆的组合机筒。
3、双螺杆的承受轴向力用轴承布置
双螺杆在挤出工作时产生的轴向力和单螺杆在挤出工作时产生的轴向力相似或高于单螺杆挤出时的轴向力，这么大的轴向力应需要较大规格的轴承来承担，但是，由于双螺杆的工作布置限制了承受螺杆轴力用轴承的布置空间，所以轴承布置有多种方案。这里只介绍两种常见轴承布置方案。
图4是圆柱形双螺杆用止推轴承的布置实例。由于轴承的规格较大，把两根螺杆用轴承错位布置，以适应轴承布置空间不足
的限制。这种轴承布置的两根螺杆的轴向力分配均匀，轴承承受的轴向力相等，工作时两根螺杆的轴向位移量也相同，保证了两根螺杆工作的正常啮合。
图4 圆柱形双螺杆用止推轴承错位布置结构
1-螺杆；2—传动轴；3，6—深沟球轴承；4一弹性元件；5—推力滚子轴承；7—压盖
图5所示是圆锥形双螺杆用止推轴承的布置。锥形双螺杆啮合工作时，它尾部的轴承部位空间较大，则轴承的布置比较紧凑。
图5 圆[FS:PAGE]锥形双螺杆用轴承的布置
1一螺杆连接轴套；2，4一圆柱滚子轴承；3—斜齿轮；5，6—圆锥滚子轴承
4 、加料装置
根据双螺杆挤出机挤塑原料的特点与工作条件要求，双螺杆挤出机的加料装置应采用强制计量加料方式为机筒供料。强制计量加料装置结构如图6所示。这种供料装置像一台独立工作的单螺杆挤出机，转动输送原料的螺杆由直流电动机通过蜗杆蜗轮减速箱的输出轴带动。螺杆输送原料的转速、输送料量的大小，由双螺杆挤出机的双螺杆工作转速、机筒温度、成型制品用模具内的熔料压力和成型制品的用料量来决定，根据制品用料量的需要，可随时调整。加料装置中的螺纹杆上螺纹，可以是单头或双头，一般应用较多的是单头螺纹。
图6 双螺杆挤出机用加料装置结构
1—螺杆轴承；2—蜗杆蜗轮减速装置；3—料斗；4—机筒；5—螺杆
如果原料为粉状，为防止料斗中原料产生“架桥”现象，应注意在此种情况下的料斗中要加螺旋搅拌装置。
