K5往复式给煤机往复式给煤机，以解决上述背景技术中提出一般的给煤机煤传输的速度较慢，由于煤的重量较大，导致煤在传输过程中会对传送带造成较大的压迫，减小传送带的使用寿命，其次一般的给煤机在工作过程中的平稳性不强，煤在传输过程中会造成一定的浪费的问题,变倾角易组换节能给料机，包括导料槽和输送底盘，导料槽的下方设置输送底盘，其中，给料机还包括角度调整机构，角度调整机构设置在导料槽或输送底盘上,包括小车轮、传送皮带和外活动杆，小车轮的上方安装有支架杆，且支架杆的内侧固定有横杆平台，横杆平台的上方放置有电机，且电机的表面设置有传动轴，传动轴的上方连接有传动轮，传送皮带的边缘安装有护栏，且传送皮带位于传动轮的上方，传送皮带的左侧下端设置有回收桶，外活动杆的内部贯穿有固定杆，且外活动杆位于传送皮带的内侧，固定杆的上下两端均设置有连接杆，且连接杆的下方焊接有支杆，支杆的下方安装有总平台，且总平台的右侧上方设置有固定架，固定架的上方安装有存煤箱，且存煤箱的上表面安装有合页板，合页板的外侧连接有翻盖板，存煤箱的外侧设置有出煤口，且出煤口的内部安装有阀门，阀门的左侧设置有斜坡。K5往复式给煤机结构简单，可输送耐含水物料,机壳内设有用于将物料从进料口输送到出料口的皮带输送装置，皮带输送装置包括平行设置的改向滚筒和传动滚筒，改向滚筒由第二动力装置驱动，第二动力装置为调速电机，改向滚筒和传动滚筒外侧环绕设有输送带,以便使偏心盘与轴颈连接的可靠性大大增加。
K5往复式给煤机产品详情K5往复式给煤机产品介绍
K5往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板给料槽传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K5往复式给煤机安装及使用K5往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板给料槽传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，由于改向滚筒、传动滚筒和调心托辊的两侧均设有挡板，相当于在输送带的两端和中间位置都设了限位，有效的解决了现有技术中输送带易跑偏的问题H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，轴颈的短头与偏心盘的轴颈孔过盈配合，为防止偏心盘受交变应力冲击掉落，在轴颈上设加固缘查看各部件作业是否正常，翻滚轴承温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。
K5往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，导料槽和给料槽的结合处设有旋转机构，输送底盘沿着旋转机构绕导料槽旋转以避免装煤入仓时，直接冲击底板给煤板。
2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。
K5往复式给煤机往复式给煤机，是由电机减速机连接一根曲柄带动底板进行往复运动，由于受力不均匀，曲柄很容易损坏，而更换曲柄的工艺繁琐，费时费工，影响了生产的正常运行,总之，现有往复式给煤机存在的问题是：生产能力小，不能适应煤矿大型矿井高效生产系统的需要，缺乏有效的防湿煤窜仓能力，生产能力调节范围窄，调节也很不方便。K5往复式给煤机其中带式给料机可以包括皮带、甲带、钢丝网带、钢甲皮带、钢板带、皮带与甲带的组合、皮带与履带的组合、皮带与钢板带的组合等,给料槽位于导料槽的下方,液压往复式给煤机工作时，由减速机带动曲臂运动，进而带动底板在导向轮上在直线往复运动，煤料就均匀地卸到其他设备上。
