密封件损坏是密封失效的主要与直接原因。
1)磨损。密封件与金属表面滑动产生磨擦使密封件磨损。油内污染物(尤其是金属类颗粒)。金属表面过高的粗糙度,装得太紧等因素加速这种磨损。
2)缝隙挤压变形,密封件在高压下产生液化现象,进入密封面的缝隙。密封件与密封沟槽之间的相对运动会促进这一过程,密封产品经销商,缝隙挤压导致密封件完全损坏,表面撕裂或破碎,还可能出现塑性变形。加密封挡圈可以避免挤出现象。
3)翻转。这类故障在使用唇形密封件(如液压缸里的密封件),它是以密封件从沟槽中部分地被挤出为特征的。液压设备运行时,密封沟槽里的压力很大,这个压力作用于密封件的根部,根部被磨损掉了,然后在摩擦力的作用下,密封件被翻过来并以密封沟槽里脱出,密封唇被切一开或压断,密封件完全损坏。
4)谷部开裂。唇形密封件的谷部是应力集中处,受到压力冲击时,容易裂开。
5)扭转。当唇形密封件在运动中产生较大的磨擦力时,衡水密封产品,可能产生整圈或局部的扭转。
6)偏磨。这是密封件损坏的主要原因之一。密封件本身偏心,密封支持面偏心,往复运动件与密封件配合面有部分拉毛,受到径向载荷等,均引起偏磨。
7)材料老化。密封件因使用期太长,保存太久或其他原因氧化而变硬,变脆,失去弹性,便不再起密封作用。
CR(氯丁橡胶)o型密封圈
耐阳光、耐天候性能佳。可用在二氯和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。可适用于各种接触大气、阳光、臭痒的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不适合使用在强酸、硝基烃、酯类、及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为-55℃~120℃。
IIR(丁基橡胶)o型密封圈
气密性佳,密封产品,耐热、耐阳光、耐臭痒性好,绝缘性能佳;对极性溶剂如醇、酮、酯等有良好的抵抗能力,可暴露在动植物油或痒化物中。可应用于耐化学药品或真空设备。不适合与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为-50℃~110℃。
0形圈的性能及发展过程。1939年,提出把0形圈安装在矩形沟槽中作为密封件的专利。接着在1940年美国开始在飞机液压系统中应用0形圈。特别是耐油合成橡胶问世后,到了第二次世界大战后期,采用橡胶制成的0形圈,在各种产品的密封装置中获得广泛的应用。由于0形圈结构简单,密封可靠,各行各业竞相采用,发展迅速。许多、行业或企业各自制订了自己的标准。目前世界上各国常用的0形圈规格范围:截径为1~10mm (约50余种),内径为≤800mm(约2000余种)。当然还有超过此范围的特殊规格,例如有截径为32mm、内径为2600mm等。
从20世纪80年代以来,国际密封技术发展趋向是往复动密封大多改用滑圈组合密封来代替单独用橡胶O形圈或橡胶唇形圈。但静密封还将继续大量使用橡胶0形圈,因其简单、紧凑、不泄漏特点,还不是其他密封件所能代替的。
0形圈的密封性能即密封质量,可分为泄漏量、摩擦和磨损以及使用寿命三个指标来考核.
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