吹塑机壁厚控制的技术要求
1、壁厚控制系统的技术要求
壁厚控制系统是对模芯缝隙的开合度进行控制的系统，即位置伺服系统。在中空容器的生产过程中，为了保证制品的质量，要求被控量能够准确地定位设置值，同时还要求响应过程尽可能。以简单的10点壁厚控制装置为例，在连续挤出的模式下，从模头挤出一个型坯时间约5s，在5s的时间内要实现一条有限长度的函数曲线，需要将其分成10个段落，在时间轴上，每个段落只有大约0.5s的时间，按照理论，壁厚控制装置的单位脉冲过渡时间应为段落时间的1/5～1/10，即0.05～0.1s，这就要求系统响应非常迅速。而在响应如此迅速的同时，还要保证被控的位置量能够准确定位设置值，否则，壁厚控制将失去意义。要达到上述两种要求的控制效果，对于重载荷系统来说，正是壁厚控制系统设计的难点。另外，由于在型坯轮廓曲线上取l0个点来描绘曲线，点与点之间还须进行插值处理，尽量使轮廓曲线光滑。
2、壁厚控制系统的控制原理
壁厚控制系统采用闭环反馈设计，其组成部分包括壁厚控制装置、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。用户在壁厚控制装置的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，吹塑机，控制装置根据曲线输出大小变化的电压或者电流信号至电液伺服阀，由电吹瓶机、吹膜机、吸塑机、塑料包装机械、制袋机液伺服阀驱动执行机构控制模芯的上下移动，从而造成模芯缝隙的变化。电子尺通过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚控制装置。这就构成了闭环的壁厚控制系统。
吹塑机的中高速切削有什么特点？
吹塑机的刀和工件可坚持低温度，这在许多情况下延长了刀的寿数。另一方面，在高速切削运用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时刻格外短。这就是说，进给比热传达的时刻快。
低切削力有小而共同的刀曲折。这与每种刀和工序所需的稳定的加工余量相结合，吹塑机型号，是加工的先决条件之一。
因为高速切削中典型的切削是浅的，刀和主轴上的径向力低。这削减了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。吹塑机高速切削和轴向铣削也是很好的组合，它对主轴轴承的冲击小，运用这种办法能够运用悬伸较长的刀而振荡的危险不大。
小尺度零件的高出产率切削，浙江吹塑机，如粗加工、半精加工和精加工，在总的资料去掉率相对低时有很好的经济性。吹塑机高速切削可在通常精加工中取得高出产率，可取得很好的外表质量。外表质量常Ra 0.2 um。
选用高速切削，使对薄壁零件的切削成为可能。运用高速切削，吃刀时刻短，冲击和曲折减小了。
液压系统的冷凝散热装置
一是用于水循环冷凝的冷冻机组，压缩机组，及冷水系统，由于冷水循环受阻或压力不足导致冷凝中带走热量不足，导致油温升高；
二是在液压汕箱的散热面积不够添加的冷凝汕液装置，如长期使用保养不当，制冷散热的表面存在许多汕泥和灰尘，使散热效益大打折扣，青海吹塑机，有的散热装置由风扇进行强制冷凝，因风扇损坏，制冷效率降低，从而使油温上升。
三是当液压油箱因其散热面积较小，采取由压力继电器控制油泵运行，用蓄能保压的回路减少油泵的运行时间，从而保证油温的正常。由于管路泄露而系统产生泄漏变大，蓄能器保压的时间将减短，油泵运行次数就增加，从而使油温上升。
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