一整套详细的冲压自动化拆垛体系主要包括2台路轨便携式送料小轿车(每一送料小轿车上配置4~8个主题活动可调式磁力链接分张器一般为永磁铁,用以厚板的分离出来)、拆垛手(机器人或智能机器人)、传输设备(多见带磁皮带输送机)、厚板清洗设备(选择项)、厚板抹油机(选择项)、厚板对中台及自动控制系统等构成。
成为料小轿车装车料垛(可包含拖盘)由换垛部位返回拆垛部位后,油烟机机生产线价格,厚板由拆垛手从料垛捡取,根据传输设备越过清洗设备、抹油机送至达对中台。厚板历经对中精准定位后,便可刚开始后序冲压模具制造。
生产线的特征和形式
管道优势
1、线一体化生产工艺流水线,可以满足生产需要,生产各种生产线和生产线。
2、可扩展性高,装配流水线和装配线可满足工厂生产线的要求。
3、为了节约生产成本,流水线可以节省生产工人,在一定程度上,早期投资不大,装配线得到了很好的回报。
装配生产线的特点
1、装配线具有高度的化程度。
2、生产线是一个封闭的过程。根据生产线的顺序,生产线是劳动对象之间的单向运动过程。
3、生产线各工序的加工时间与生产线的加工时间相同。
4、流水线生产过程按统一拍打。所谓装配线的失效是指两个相邻产品之间的时间间隔。
1)10站位为产品调转运输区,10站位将产品交付至1站位,开始产品的喷涂流水作业。
2)产品首入1站位,油烟机机生产线厂家,由工人对产品进行交接验收及隔离保护,油烟机机生产线报价,之后将产品经由导轨传输至2站位,1站位一架产品工作结束,进行下一产品的交接验收。
3)2号站位工人接收产品后,对产品进行清洗表面、打磨及清洁,之后将产品经由导轨直接传输至3站位,2站位该架产品工作结束,向1站位发出信号,1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。
4)3站位接收产品后,对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域,无需人工操作。喷涂结束后,邳州油烟机机生产线,经8站位调转运输至4站位进行烘烤。
5)4站位为烤漆固化站位,产品进入4站位进行固化,依据室温自动判别后设定产品固化时间。
6)固化结束后,产品经8区调转传输至5站位,在该站位对产品进行打磨及清洗,合格后,经由导轨传输至6站位。
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