橡胶常用促进剂的特点作用A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。 橡胶耐油性与橡胶溶解度：橡胶的耐油性主要是橡胶产品的SP值有关，如果橡胶产品与油的SP值相差很大则其耐油性能越好。NBR的SP值与矿物油的差别i大，所以一般的密封产品都是以NBR料做的。同时NBR的耐油性能与其睛基含量有关。橡胶溶胀对橡胶制品的影响：丁i腈橡胶在液化二甲o醚有机溶液中的溶胀机理大致可以理解为：打开钢瓶的阀门时，瓶内的液化二甲o醚与阀门内的丁i腈橡胶密封圈接触，丁i腈橡胶会发生溶胀；当关闭钢瓶阀门后，合成沉淀二氧化硅，阀门内部逐渐“干燥”，丁i腈橡胶溶胀性逐渐衰i退，橡胶的体积会有所收缩，随着阀门打开次数的增多和液i化石i油气中掺混二甲o醚含量的加大，丁i腈橡经过多次“溶胀—收缩”的应力循环，橡胶应力下降，老化加快，终橡胶弹性失效而密封性能降低，从而导致阀门漏气。辅助措施为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂2.增加性——配用硬质碳黑3.气密性要求高——少用挥发性高的组分4.增加耐热性——采用新的硫化工艺5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌?降低结晶倾向?使用耐低温 的增塑剂6.增加耐燃性——不用易i燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂12.提高耐酸碱度——多用填充剂13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂 扬中格拉斯添加剂厂家(多图)-铜陵合成沉淀二氧化硅由扬中格拉斯白炭黑化工有限公司提供。扬中格拉斯白炭黑化工有限公司（）是从事“生产白炭黑,硅酸钠及其系列产品,生产食品添加剂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：程女士。 产品：扬中格拉斯供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
