补强剂除了天然、异戊、氯丁橡胶具有自补强性，其它二烯烃类橡胶都必须用补强剂进行补强才有实用价实。一般常用的补强剂为炭黑、白炭黑。1、炭黑不仅能提高橡胶制品的强度，改善胶料的加工性能，并赋予制品以、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等特殊性能，常用为N330 高炉黑、N774非污染高定伸半补强炉黑。2、白炭黑是一种白色补强剂，补强i效果超过任何一种白色补强剂。用白炭黑补强的胶料，拉伸强度、撕裂强度、定伸应力，性高、但硬度也随着升高，白炭黑的结构性比碳高也会使混练胶的粘度增大。 橡胶配方设计与性能的关系2． 硫化体系与拉伸强度的关系欲获得较高的拉伸强度必须使交联密度适度，即交联剂的用量要适宜。交联键类型与硫化橡胶拉伸强度的关系，按下列顺序递减：离子键＞多硫键＞双硫键＞单硫键＞碳-碳键。拉伸强度随交联键键能增加而减小，因为键能较小的弱键，在应力状态下能起到释放应力的作用，水合硅，减轻应力集中的程度，使交联网链能均匀地承受较大的应力。3． 补强填充体系与拉伸强度的关系补强剂的i佳用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关：例如炭黑的粒径越小，表面活性越大，达到i大拉伸强度时的用量趋于减少；软质橡胶的炭黑用量在40~60份时，硫化胶的拉伸强度较好。4． 增塑体系与拉伸强度的关系总地来说，软化剂用量超过5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。对非极性的不饱和橡胶（如NR、IR、SBR、BR），芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它则有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR，i好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶（如NBR，CR），i好采用酯类和芳烃油软化剂。为提高硫化胶的拉伸强度，选用古马隆树脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。 水合硅-扬中格拉斯硅橡胶厂家由扬中格拉斯白炭黑化工有限公司提供。扬中格拉斯白炭黑化工有限公司（）位于江苏省扬中市油坊镇长旺西路。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前扬中格拉斯在机械及工业制品项目合作中拥有较高的度，享有良好的声誉。扬中格拉斯取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。扬中格拉斯全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。 产品：扬中格拉斯供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
