对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚值用以改进材料的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由于目的不同，炉篦条，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，二则是基本的组织结构发生变化者。一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。
铸造行业生产工艺和生产设备
生产工艺
(一)企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。粘土砂批量铸件生产企业不得采用手工造型。
(二)不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺;水玻璃熔模精密铸造模壳硬化不得采用氯化铵硬化工艺;铝合金、锌合金、镁合金、铜合金熔炼除渣除气工序不得采用有毒有害的精炼剂。
生产装备
(一)企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备、保温设备和精炼设备，消失模工艺炉篦条，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉(AOD、VOD、LF炉等)、电阻炉、燃气炉、保温炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量等装备。
(二)铸造用高炉应符合颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过认定，不在本规范条件认定范围内。
(三)企业应配备与产品及生产能力相匹配的造型、制芯及成型设备(线)，如粘土砂造型机(线)、树脂砂混砂机、壳型机、铁模覆砂生产线、水玻璃砂生产线、消失模/V法/实型铸造设备、离心铸造设备、冷/热室压铸机、低压铸造机、重力铸造设备、熔模铸造设备、挤压铸造设备、连铸设备、冷芯盒制芯机、热芯盒制芯机、壳芯机、制芯中心、成型设备等。
(四)采用砂型铸造工艺的企业应配备完善的砂处理设备和旧砂处理设备，各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂(再生)≥60%，树脂自硬砂(再生)≥90%，碱酚醛树脂自硬砂(再生)≥70%，高铬铸铁炉篦条，粘土砂≥95%;鼓励采用砂型铸造工艺的大型铸造企业或砂型铸造企业较为集中的地区建立废砂再生集中处理中心。
(五)企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和体系相匹配的试验室和必要的检测设备。
(六)现有铸造企业冲天炉熔化率不得小于5吨/小时;不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热熔化炉;新(改、扩)建铸造企业冲天炉的熔化率应不小于7吨/小时，鼓励采用10吨/小时以上外热风水冷长炉龄冲天炉。
铸造企业的生产规模和产量
企业生产规模
(一)现有铸造企业上一年度(或近三年)其铸件销售收入按其所在地区应不(表1)所列要求;现有艺术铸造企业上一年度(或近三年)其产品销售收入不1000万元。
(二)2013年12月31日后新(改扩)建铸造企业上一年度(或近三年)其铸件销售收入按其所在地区应不(表1)所列要求。
产量
(一)企业应按照《质量管理体系要求》(GB/T19001)标准(或IATF16949、GJB9001B、)建立质量管理体系并通过质量管理体系认证;鼓励企业按照《机械行业铸造企业质量管理体系要求》开展铸造行业的质量管理体系升级版认证;企业须设有独立的质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。
(二)铸件的外观质量(尺寸精度、表面粗糙度等)、内在质量(化学成分、金相组织等)及力学性能等应符合产品规定的技术要求。
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