青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机常见故障的排除方法
1、打开面板上的电源开关后电压表无指示，电源灯不亮。
①总电源开关未打开。先打开总电源开关。
②冷却风扇损坏。更换风扇。
③为风扇供电的继电器或二极管故障。
a)继电器线圈开路或触点损坏。
b)二极管开路。
④机箱内10A或3A保险管断路。查明原因排除故障后用相同规格的保险管更换。
⑤开关损坏或线路断路。更换开关或排除断路点。
2、按“进入”按钮后推盘无动作。
上模上升高度不够，升降圆棒未同时压住两个行程开关。按“上升”按钮或调节升降圆棒高度。
3、推盘进入后，无下降动作。
①下降指示灯不亮。支撑板两侧微动开关弹片发生变化或损坏。调整微动开关弹片或更换微动开关。
②下降指示灯亮。下降电磁阀损坏或有断路现象，检查线路或更换电磁阀。
③无气压。接通气源，调整气压到6-8Kg/cm2。
4、熔接时电流表无指示
①栅极电阻断路。修复断路点或更换电阻。
②高压直流电路故障
a) 正高压直流未到达电子管阳极。修复断路点；
b) 高压整流桥坏。更换；
c) 高压变压器坏。更换；
青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机使用方法(调整模具，请参照附机调模具说明)
1、接通气源，拨起机体旁边气体调节阀旋扭，将气压调整到6公斤左右位置；拨出控制面板上升降气压调节阀旋扭，将气压调整到6-7KG/CM2；拨出控制面板上切断气压调节阀旋扭，将气压调整到3-4KG/CM2（试模具大小而定，模具未调试好的情况下，切断开关置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切断位）（注意：切断压力试模具大小设定，切断压力不可超过4.5KG/CM2）。调整好气压后再将旋钮压紧。
2、检查面板上开关，高周开关置于“关”位置，手动/自动选择开关置于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台下面的电源总开关，打开面板上电源开关，听到机体内有风机的旋转声观察电源指示灯亮起。
3、调节控制面板上的温控器旋钮，设定需要的温度，让上模板预热。一般要预热15分钟，除去模板内的潮气后方可开始操作机器。若模板中存有较多潮气，发热体漏电较大，操作机器时会出现火花误动作。
4、按动面板上红色上升按扭，使上模板上升至极限位置。观察上模板上方的两个行程开关是否已被升降圆棒压住。若未压住，请调整圆棒的上下位置，直到两个行程开关都被压住为止，然后拧紧固定螺丝。
5、按一下推盘“进入”按钮，将一个推盘送入模板下方定位。将上模安装在上模板上。下模安装于推盘上。
6、调模。按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移动下模在推盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在推盘上的位置。
7、将吸塑罩下半片置入下模内，放入被包装物件，将吸塑罩上半片或纸卡对准下吸塑罩放好，按动下降按扭，使上模下降压住产品。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上(注意：黄铜圈必需与推盘可靠接触)。顺时针旋动机器前面上方的同调器旋扭，使指针指向零位，设定下降延迟时间为1.5秒左右，熔接时间10秒，冷却时间为1.5秒左右。先将高周开关置于“开”位置，再把自动/手动选择开关扳向“半自动”位置，机器进入一个自动工作过程。延迟1.5秒后熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时按下红色急停/上升按扭，济南市高频焊接，机器立即停止熔接，上模上升至极限位置，推盘自动退出离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次试压，高频焊接机铜焊，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后，进入冷却定型时间(根据情况设定)，定型时间完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程开关圆棒的上下位置决定，中高频焊接机维修，经过多次试压和调校使两边模具都达到生产要求后，即可将自动/手动选择开关置于“全自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，然后才放高周开始熔接，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管和上模预热15分钟后方可生产。
青岛天润高周波电器有限公司高频热处理：
供应高频热处理设备：产品主要应用于；（一）钎焊类（适合焊接类的各行各业）1、金刚石刀头的焊接、硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具等。2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。3、矿山工具的焊接。如“一”字钎头、柱头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。4、各种木工具的焊接。如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。5、铜管与钢管的焊接或其它金属管与机体的焊接。焊接复合锅底焊接铜件焊接刀具焊接（二）锻造、轧制类1、各种麻类的热轧2、标准件、紧固件的执镦。如高强度螺栓、螺帽等。3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。4、不锈钢制品退火、退热。热锻螺栓热镦
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