高速切削加工需配备适宜的刀具。
硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷（taoci）刀具的应用，使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能，促进了高速加工的发展。
聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可达3500-4500HV，聚晶金刚石（PCD）硬度可达6000-10000HV。
据国内高速精加工模具的经验，采用小直径球头铣刀进行模具精加工时，线速度超过了400m/min，机加工刀具，这对刀具材料（包括硬度、韧性、红硬性）、刀具形状（包括排屑性能、表面精度、动平衡性等）以及刀具寿命都有很高的要求。
因此，在高速硬切削精加工模具时，不仅要选择高速度的机床，而且必须合理选用刀具和切削工艺。
倒棱宽度和倒棱角度的选择
倒棱角度：
倒棱角度越大，切削刃抗冲击性能越好，但切削抗力会随之增大，盐池刀具，对系统刚性和机床功率要求更高。
切削普通铸铁可选 15°- 25°，切削硬铸铁或断续切削时可选 20°- 30°，切削淬硬钢可选择 20°- 35°
倒棱宽度：
倒棱宽度一般小于每转进给量，普通铸铁常用020，淬硬钢常用010；大余量、大进给粗车硬铸铁推荐选用较大的倒棱宽度和重钝化组合，比如车削轧辊常用050和100，以获得更好的抗冲击性能和更长的寿命。
双倒棱：
大余量断续车削硬铸铁时推荐选用双倒棱形式，比如 S20015 / 01030，可获得更好的抗冲击性能和优良切削性能。
刃口：就是切削刃，前刀面（倒棱面）与后刀面的交线，是承受切削力和切削热的主要位置，刀片材料确定后，是影响切削性能的重要因素！
超硬刀具是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生，切削刀具，20世纪的后40年中有了较大的发展。超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体；而金刚石由碳元素转化而成，其晶体结构与立方氮化硼相似。它们的硬度大大高于其他物质。
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