经机械加工后的零件表面，不可能是绝（vov）对平整和光滑的，实际上存在着一定程度宏观和微观几何形状误差，一般用粗糙度值来表示，切削刀具，所以表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标，表面粗糙度值即微小的峰谷高低程度及其间距状况。以前，加工表面粗糙度被称为表面光洁度，其表示方式和数值换算如下表：
表面粗糙度作为表面质量的一项重要衡量指标，不仅直接决定了机械产品的外观精美程度，西吉刀具，而且对机器的装配质量以及零件的使用寿命都有着很大的影响。
一般来说，刀片有8种常见的磨损形式：
1.刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更的刀片材质；使用涂层刀片。
2.崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。
3.热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。
4.切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。
5.热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。
6.积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷（taoci）刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。
7.月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷（taoci）刀片；使用冷却液。
8.断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。
注意：通常当后刀面磨损达0.7毫米时，应更换刀片刃口；精加工时磨损量为0.04毫米。
倒棱宽度和倒棱角度的选择
倒棱角度：
倒棱角度越大，车床刀具，切削刃抗冲击性能越好，但切削抗力会随之增大，对系统刚性和机床功率要求更高。
切削普通铸铁可选 15°- 25°，切削硬铸铁或断续切削时可选 20°- 30°，切削淬硬钢可选择 20°- 35°
倒棱宽度：
倒棱宽度一般小于每转进给量，普通铸铁常用020，刀片刀具，淬硬钢常用010；大余量、大进给粗车硬铸铁推荐选用较大的倒棱宽度和重钝化组合，比如车削轧辊常用050和100，以获得更好的抗冲击性能和更长的寿命。
双倒棱：
大余量断续车削硬铸铁时推荐选用双倒棱形式，比如 S20015 / 01030，可获得更好的抗冲击性能和优良切削性能。
产品：富耐克
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