带式输送机的产生距今己有160余年的历史，早期的带式输送机在结构上较为简陋，布置形式存在其制约性，工艺水平和加工质量也参差不齐。随着工业革命的深入变革，装备制造业经历了史上从未有过的大跨越、大发展。与此同时，带式输送机的制造工艺、产量也在经历着它的历史演变。首先，由于世界钢铁产量的日益增加、钢铁冶炼技术的不断发展和提高，使得钢材在使用性能上得到了充分的保证。其次，在新技术、新材料、新工艺的逐步产生中，设备中的一些关键零部件随之改良更新，因此在寿命上得到了很大的延长。再加上计算机技术和现代设计理论方法的不断深入研究，通过运用所取得的这些技术与方法，使产品在经济性、功能性、安全性等诸多方面有了更大的提升。
带式输送机具有优良的性能，在连续装载的条件下它能够实现连续运输，所以较其它机械设备而言，其生产效率较高。它可以源源不断地向既定的目的地输送矿石、煤、粉末状的物料以及包装好的成件物品。它在工作的过程中产生噪音较小，且结构相对较为简单。所以，带式输送机在企业的安全有序生产中获得了广泛的应用。不仅如此，带式输送机既可实现水平运输，也可用于倾斜运输倾斜向上、向下运输时所允许的较大倾角各有不同。
同时，带式输送机 关键部件不论是在材料上还是结构上较之前也有了长足的发展。
滚筒
若皮带在卸载、拉紧以及机尾的滚筒位置产生跑偏情况，那么便可以采用滚筒轴座当中的调整螺栓来将跑偏位置进行校正处理；若皮带在运行中如果两侧H架高度不一样导致跑偏，应该把H架低的一侧拿木垫板垫平起来；若机尾放置不正引起跑偏时，带面往哪一侧跑就把机尾调整摆到皮带跑偏的相反方向，调整直至带面不跑偏；当上带面局部跑偏时，应在跑偏一侧将此段三联托辊角度调大，下带面跑偏时应将此段直托辊角度调小，并且在每一次的位置调整之后，都应当试运行一段时间，以检测其调整情况是否达到标准要求。
http://
