中埋式橡胶止水带施工规定：
1、中埋式橡胶止水带埋设位置应准确其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合
2、中埋式橡胶止水带应妥善固定顶底板内止水带应成盆状安设止水带宜采用钢筋套或扁钢固定采用扁钢固定时止水带端部应先用扁钢夹紧并将扁钢与结构内钢筋焊牢固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm
3、中埋式橡胶止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆；
4、橡胶止水带的接缝宜为一处应设在边墙较高位置上不得设在结构转角处接头宜采用热压焊；
5、中埋式橡胶止水带在转弯处宜采用直角配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm，钢边止水带应不小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
中埋式橡胶止水带安装施工方法主要有以下几点：
1、混凝土浇筑前要先对中埋式橡胶止水带及缝内杂物清洗干净,并要在吸干橡胶止水带表面积水后再进行浇筑,以保证止水带与混凝土紧密结合，
2、在浇筑时需行水平方向的变形缝施工,在浇捣水平方向变形缝底板砼时,必须有专人负责中埋式橡胶止水带附近的捣实和排气,层混凝土浇筑时要使浇筑层稍高于止水带,便于混凝土能够一次性振捣密实,用圆木棍在止水带上部逐点捣实,将止水带下的气泡排出，
3、对池壁竖向变形缝,应同时对两侧同时分层浇捣混凝土,并注意调整骨料的级配,以确保砼强度和密实度。
4、中埋式橡胶止水带安装在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线,以确定伸缩缝位置，
5、钢筋绑扎完成后放置止水带,止水带两端用定位钢筋和扁钢固定,用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接，
6、扁钢用一定间距的螺栓固定以保证中埋式橡胶止水带中间空心圆环与变形缝中心重合,同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成15°～30°水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气，
6、对垂直设置的中埋式橡胶止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定,并要保持其界面部位平展，
7、为保证水平中埋式橡胶止水带的中心标高,应在模板上弹出控制线,并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高，一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度。
中埋式橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力，裂口就会扩大，所以在中埋式橡胶止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果。
检查使用的橡胶止水带模具规格、型号是否与生产部所下达的生产计划的止水带一致，查看模具有无损伤。
将经检验合格的模具固定在硫化机上，给硫化平板和止水带模具同时加热，直到工艺要求的温度。
在半成品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片，且型号和所生产型号相一致。
模具温度达到硫化温度时，将一层胶片（胶片总厚度的二分之一）平整的铺放在模具内，根据止水带的规格放上相应的铁芯子，再合上另一层胶片。
合模，在合模时应注意止水带上下模具是否错位，模具两端是否配合紧密、恰当。如果发现问题停止下压板上升，及时解决。模具合模后，压力达到生产工艺的要求，止水带硫化一分钟时启动下降开关，对止水带进行适当的放气，增加胶料的流动性并减少汽泡产生，使胶料充满模腔。并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间。
当止水带硫化到工艺规定时间后，启动硫化机的油泵下降开关，把硫化好的止水带从模具前端将止水带铁芯子抽出，剪除止水带两侧胶片，检查止水带上是否有偏芯子孔、气泡、缺胶、断梗等问题，如有缺胶断梗等能修补的及时回模修补，不能修补的做废品处理，并及时向领导反应，查找产生问题原因及时解决处理。
止水带没有外观质量问题后，用测量工具对其宽度、厚度等外观尺寸进行自检，以确定以后填模的用胶量。自检合格的止水带向操作者相反的方面拉出，并将止水带与模具对齐，防止止水带变弯，至加热板边缘200-250mm处，然后接片填模。胶片接头时，上、下胶片的长短接头部位应错开10-50mm，以免出现缺胶、断梗等质量问题。
用剪刀或其它工具修整上一模的止水带边缘，要求修整整齐。
