高强无收缩灌浆料
一、产品特点&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160
&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160
1、&160早强、高强、设备安装完毕即可运行生产
2、&160高流态、不泌水、防锈蚀
3、&160复合膨胀双重效应，精确定位
4、&160按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
二、产品性能指标
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
产品型号 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
流动度 mm 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* &160&160&160 ≥650**
30min &160&160&160保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* &160&160&160 ≥550**
竖向膨胀率 % 3h 0.1~3.5
24h与3h的
膨胀值之差 0.02~0.5
产品特性 标准型 超早强 防冻型 防腐型 钢纤维 耐热型 超高强
抗压强度 （MPa 4h &160 ≥20.0 &160 &160 &160 &160 &160
1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0
3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0
28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率 % 0
l&160*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；
l&160可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
l&160防冻型抗压强度是在-10℃测的；
L&160防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强混凝土用矿物外加剂》等标准。
L&160以上数据在标准实验室控制条件下测的；
l&160单位用量：约2200kg～2400kg/ m3&160；
一：&160用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
规定温度 ℃ 抗压强度比 （%）
R-7 R-7 28 R-7 56
－5 ≥20 ≥80 ≥90
－10 ≥12
注:1 &160R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 &160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160&160值的比值；
2 &160&160R-7 28、R-7 56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 &160&160施工时温度可比规定温度低5℃。
二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。
CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表三）
使用环境温度（℃） 抗压强度比 （％） 热震性（20次）
200~500 ≥100 1）试件表面无脱落
2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90
三、应用范围
&160
应用范围 CGM灌浆料系列产品&160&160&160
&160 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆 ★ ★ ★ ★
地脚螺栓锚固灌浆 &160 ★ ★ ★
钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆 &160 &160 &160 ★
混凝土结构改造和加固 ★ ★ &160 ★
后张预应力混凝土结构孔道灌浆 ★ &160 &160 &160
冬期施工灌浆 &160 ★ ★ ★
高温环境应用灌浆料 &160 &160 ★ &160
受腐蚀的设备基础 &160 &160 ★ &160
防爆抗震构筑物、重型机械基础 &160 &160 ★ &160
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓表面与孔壁的净间距（mm） 水泥基灌浆材料类别
15~50 CGM-340、CGM-300
50~100 CGM-300、CGM-270
100 CGM-270
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
灌浆层厚度（mm） 水泥基灌浆材料类别
5~50 CGM-380
20~100 CGM-340
80~200 CGM-300
200 CGM-270
四、应用技术规范
&1601、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4）&160二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不设备底座上表面50mm；
图7.1.3.1 &160模板支设示意图
1—设备底座 &1602—模板 &1603—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层 &1605—设备基础
5）&160混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2）&160水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1&160&160锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2&160&160地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3&160灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4&160将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5&160孔内灌浆层上表面宜基础混凝土表面50mm左右。
4、 &160二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器图7.4.5沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
图7.4.5 &160灌浆助推器
&160设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。
图7.4.6 &160切边后示意图
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1）&160水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2）&160混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
3）&160灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
4）&160将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5）&160灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、 &160后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1）&160后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：
表7.6.1 灌浆工艺的选择
环境类别 一、二 三 四、五
灌浆工艺 可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 应采用真空压浆法灌浆
&160
2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
3）&160灌浆工艺应符合现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
7、 冬期施工
&160&160&1601）&160日平均温度5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
2）
