不锈钢管件材料被公认为健康的材料，广泛运用于食品加工输送管道中，包括制药工业、饮料、酿造等。不锈钢管件材料性能优越，有效地降低输送成本，在长期的输送的过程中不会结垢，内壁光洁，同时输送能耗低，是目前为止输送成本316不锈钢管低的水管材料。除此之外，医学上也有使用，如各种人体钢支架、人体内钢钉、人造骨骼、人造牙齿等等，不锈钢管件材料几乎是316不锈钢管可以植入人体的健康材料。
不锈钢具有的耐腐蚀性能，它能够与氧化剂发生反应，形成一层薄而密的氧化膜，用来阻止氧化反应进进一步的发生。对于其它类型的金属管材，几乎都没有钝化的功能，这也是不锈钢管件材料耐腐蚀性能超过一般金属管材的主要原因之一。同时，不锈钢也是一种环保材料，不锈钢做成的水管不会对水质造成二次污染，满足健康的要求。不锈钢水管是一种可以完全回收的水管，不会给子孙留下不可处理的垃圾。不锈钢水管的强度高于任何的水管材料，极大降低了水管因受到外力而发生漏水的现象，有效节约水资源。
不锈钢管件用途的介绍及分析
不锈钢管件是由SUS310S、SUS316、316L、304、304L、321、303、303CU、301、202、201等材质的不锈钢产品加工而成,是管件的一种产品。
不锈钢管件主要有承插焊接式、对接焊接式、卡压式等几种工艺制作而成。
316不锈钢管：承插焊接式不锈钢管件
承插焊接不锈钢管件是将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件，是所有连接方式中316不锈钢管可靠的连接方式。
第二：对接焊接式不锈钢管件
对接焊接不锈钢管件是将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件，一般需加焊接焊接。
第三：卡压式不锈钢管件
卡压式管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入卡压式管件的承口，利用卡压工具将不锈钢管卡死在管件内，其卡压处截面形状为六角形，加之不锈钢管与管件之间有O型圈密封，使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性。
不锈钢管件用途的介绍及分析
不锈钢管件是由SUS310S、SUS316、316L、304、304L、321、303、303CU、301、202、201等材质的不锈钢产品加工而成,是管件的一种产品。
不锈钢管件主要有承插焊接式、对接焊接式、卡压式等几种工艺制作而成。
316不锈钢管：承插焊接式不锈钢管件
承插焊接不锈钢管件是将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件，是所有连接方式中316不锈钢管可靠的连接方式。
第二：对接焊接式不锈钢管件
对接焊接不锈钢管件是将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件，一般需加焊接焊接。
第三：卡压式不锈钢管件
卡压式管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入卡压式管件的承口，利用卡压工具将不锈钢管卡死在管件内，其卡压处截面形状为六角形，加之不锈钢管与管件之间有O型圈密封，使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性。
不锈钢管件割刀是专门用来切断小口径薄壁钢管用的，使用时将管子紧夹在管虎钳上，不锈钢管件割刀山刀片和滚轮组成切割管子时，将割刀的刀片对准不锈钢管件上的划线，然后拧紧手把螺丝，扳转管子割刀，再拧紧把手螺丝，或办叮以慢慢地将管子割断。在割刀切割过程中刀口可加油润滑。用这种方法切割管子，管口平滑，但管端的管内径略有缩小:切割管一的效率也较低，
高压管子和各种合金钢不锈钢管子，除用手工切割外，大都用机床加工。对于铸铁管的切割，除用手工和机床加工外，还可以用电焊和碳弧气饱切割，还可以用钻孔法和手工平錾切断法进行切割。
管端的坡口加工，除用机床加工外，常用手工锉削和风铲、砂轮等工具修出。高压管端的螺纹必须在机床上加工，而对普通水煤气管的管端螺纹，在现场施工中常用不锈钢管件板牙加工。为常见的管子板牙，它由可以调节的板牙和调节、固定手柄等组成。
要加工不锈钢管件管端螺纹时，将板牙套入管端，调节好板牙位置，然后按顺时针方向扳动，套出需要的螺纹长度。螺纹的齿形深度可调节板牙的位置经多次切割达到合格的螺纹。
不锈钢管件渗漏的原因分析
不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别。具有便于安装，性能高，等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。
不锈钢管件可以分为，不锈钢三通，不锈钢法兰，不锈钢大小头，不锈钢弯头，不锈钢管帽，不锈钢封头等。铁和钢是以含碳量的多少来区别的。含碳量在2%以下的铁碳合金是钢，含碳量在2%以上的则称之为铁。
不锈钢管件渗漏这样的情况，总结出了一下两点基本是两个方面的问题。
一、是材质的问题；材质不行，有问题，有砂眼就会渗漏；
二、是工艺的问题；如果是铸造的，工艺没处理好就会出现渗
一般不锈钢管件的检查和切割知识
管子使用和预制前，应进行必要的质量检查。包括管子的口径，壁厚、表面质量以及管子材质和内部质量等。对高压管子和有特殊要求的管子，均应有严格的保管制度如分批号存放，避免混淆。按规定进行材质分析和机械性能校核试验等工作。但对一般中低压化工管路用的管子，仅作尺寸和外表质量的检查就可以了。
管子的下料应按图纸要求进行。管端的加工应按连接结构的要求决定。如焊接连接时，管口应根据管壁的厚度加工坡口如果是用对接非标法兰连接时，管端长度应扣除对接非标法兰的长度，并在端口加工坡口。对于平焊非标法兰，则不锈钢管件管口为平口，其长度应考虑非标法兰内则焊接的焊缝高度尺寸可在非标法兰标准中查出。用螺纹非标法兰或螺纹连接时，则管端应加工好螺纹。
一管端切割尽量应采用冷加工方法。对子”径较场管子则难免采用气割的方法进行切割，但切割后仍然要用机械加工的方法加工坡口和管端形状。一般管子的切割可以在锯床和机床上进行，也可以手工锯和管子割刀来进行。通常口径在50毫米以下的管子都用手工和管子割刀来切割。
在工业标准DIN2413中给出了不锈钢管件壁厚的允许偏差。
因为在不锈钢管件壁厚证书中只给出了偏差范围的数值，而它在不锈钢管件的圆周方向或在长度方向都会有变动，因此，用超声波测厚仪检验厚度值，掌握壁厚变化，并记录在文件中，可有助于再加工。例如在不锈钢弯头时，把钢管的316不锈钢管大壁厚部分作为拉伸区，即把厚壁部分置于不锈钢弯头的外侧。在选用不锈钢管件时，要取用处于偏差上限值附近的不锈钢管件制作不锈钢弯头从介质流向考虑，要把厚壁管放在管系的首端，把壁厚处于下限范围的不锈钢管件放在终端，特别要优先考虑管道的蟠变侧量。
对每根不锈钢管件应该用光谱仪进行一次钢种鉴别检验。检验后，要在不锈钢管件的易见处作一个持久标记，例如打上钢印或涂上带色的记号。不仅图纸，而且焊接、热处理计划，都必须具有必要的审查说明。只有这样，才能作到车间加工的部件符合所有的要求，保证运行安全。当前，弯制钢管大多数是在“平台”上进行。这种不锈钢弯头方法很大程度上取决于经验和技巧。使部件作到充分的和均匀的加热是个重要条件。特别是采用煤气在炉内直接加热，细致地监督温度是很必要的，只有采取特殊措施，才能把加热的温度限制在所要求的狭窄的范围内。管内充砂起到蓄能的作用，有利于不锈钢弯头。但相应延长了加热的时间，特别是厚壁钢管，不锈钢管件内壁的温度对于正确的弯制起着决定性的作用。
不锈钢管件丝锥的设计与制造
不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：
丝锥的设计与制造
1选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的性和韧性。
2在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的性、耐热性和润滑性。
3适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
4适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
5合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
工件底孔的预JJN-R应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝0
电化学腐蚀主要出现在工业用不锈钢管件，由于这些管件经常接触电化学物品，主要有以下情况，导致出现锈蚀现象:
1.碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
3.烤校：火焰加热区域的成分与金相组织发生改变而不均匀，与腐蚀介质形成原电池儿产生电化学腐蚀。
4.焊接：焊接
