蜡像硅胶蜡像翻模液体硅胶产品规格书
蜡像硅胶蜡像翻模液体硅胶产品用于翻模产品的液体硅胶，由AB双组份，A组分硅胶，B组分固化剂。翻模硅胶可分为加成型硅胶和缩合型硅胶两类型，加成型翻模硅胶属于食品级，安全环保，无毒无味。缩合型翻模硅胶属于工业级，相比较加成型硅胶价格略低。操作时将AB双组份按一定重量比进行混合搅拌均匀即可固化成型（加成型硅胶A:B1：1，缩合型硅胶A:B100：2-2.5）。
蜡像硅胶蜡像翻模液体硅胶产品参数：
缩合型硅胶参数表
外观 白色/半透明
硬度（邵氏A） 15±2 20±2 25±2 30±2 33±2 40±2
硫化剂添加（%） 2-3
动力粘（mPa.s） 1.3w±0.2w 1.7w±0.2w 2.5w±0.2w 2.7w±0.2w 2.5w±0.2w 1.5w±0.2w
拉伸强度（MPa） 2.5 2.8 3.4 4.0 3.5
撕裂强（KN/m） 16±2 19±2 24±2 25±2 21±2
伸长率（%） 380 530 410 420 450 180
密度（g/cm3） 1.08 1.09
操作时间（min 30-50 30-40 30-50
硫化时间（h） 4-5 3-4 4-5
线收缩率（%） 0.3
蜡像硅胶蜡像翻模液体硅胶产品操作：
1.准备工具：木板、尺子、刀、刷子等；
2.处理好模种，把模种固定在木板上；
3.分片模模线：根据产品分出两个片模或多个片模，使产品容易脱模，模线定位在模种的点，且要从不明显的结合部位走；
4.把模线以下的部位用油泥堆满，油泥硬度不能太大，堆的时候要贴近模种；
5.打上卡榫，离模种一公分左右，便于合模，使模具不错位；
6.在模种表面均匀的涂上脱模剂，脱模剂可以是清洁剂或者肥皂水；
7.将石膏制品硅胶按100:2-2.5进行配比混合搅拌均匀，并放入抽真空机抽真空（没有抽真空机的可以减少固化剂的添加量，延长固化时间，释放多余的气泡）；
8.抽完真空后的硅胶均匀的涂刷在模种上，层硅胶的厚度小于1mm，能够薄薄的盖住模种和油泥为准；待层固化后（约15分钟），刷第二层硅胶，第二层固化剂的添加比例要比层要高，硅胶固化时间控制在5-8分钟； 刷完第二层或者第三层硅胶，待硅胶不在流动时，在硅胶上面粘贴一层纱布，用来增强硅胶的硬度，然后在均匀的刷上一层硅胶（可视产品大小适量增加纱布，一般不超过两层）；
9.待石膏固化后即可做石膏外模。用切割好的硬纸板围在模种四周固定好，不能有缝隙，然后将调好的石膏倒入到模具内；待石膏固化后拆除纸板，对石膏外模的边缘进行修整，将另一面的油泥清理干净，重复上边的步骤制作另一边的石膏外模；
10待外模完全固化后，把纸板拆掉，将整个石膏外模和硅胶模具拆掉，检查硅胶模具，用剪刀对模具和外模进行修整。至此，一个石膏制品的硅胶模具就算全部完成了，一般24小时后在投入到生产中。
蜡像硅胶蜡像翻模液体硅胶产品注意事项
1.固化剂的添加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量，硅胶模具会变脆；固化剂添加少则会延长固化时间；
2.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空时间不宜过长，防止硅胶在抽真空时发生交联反应，使硅胶变的一块一块的，造成原料浪费；
3.硅胶模具制作完成后，保存在通风、阴凉、干燥的地方，24小时后在投入生产
