传统木炭烘干技术的特点
1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
木炭烘干设备的特点
1、烘干温度低。热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右，即热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
2、烘干时间短。热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，需要的时间不超过在8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、烘干好。热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在稳定。
4、能源量低。由于热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
经济技术指标对比
热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、、效率等方面。
1、能耗方面：1热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/kW？h，标准煤4.803kg，总耗能量为20kg+4.803kg24.803kg标准煤；2传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240+0.977240.977kg标准煤。
2、方面：热泵烘干工艺，产量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
利用逆卡诺原理，压缩机将气体加压成高温高压气体，进入室内侧的换热器，冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。
1、木炭烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备。
2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿，大大提高除湿性能比，节能效果明显。
3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转（压缩机运转不除水）技术难题。
4、的排风热回收设计：减少排放热量损失，综合节能性更好；
5、的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺；
6、高温木炭烘干机是一种环保节能型烘干设备，在烘干过程中不会产生任何有害物质，烘干过程也不会有烟气或明火产生，可以根据烘干物料特性调制温度湿度，智能化程度高。
7、烘干过程无需要专人看管，物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机，以达到节能效果，机组在常温常压下运行，体现在节能方面，其节能量比电热管红外微波等节能50%以上，比烧油节能40%，比烧煤节能20%30%，并且在烘干过程中机组会产生冷风，将冷风直接排入工作车间可提高室温度。
