.硫酸铵在采用蒸发结晶中，在浓度比较低的情况下，或者在试验测定沸点升高不高的情况下，考虑当地的电费与蒸汽费用的价格，在差距较大的情况下，建议采用MVR蒸发器，或者在前段采用MVR后端采用三效或多效蒸发相结合的方式。
2.采用MVR与采用三效蒸发器，都要相关利用废蒸汽与蒸汽冷凝水进行原料预热，使硫酸铵蒸发器前硫酸铵溶液呈沸点或者接近沸点状态下进料，是整体的硫酸铵蒸发结晶的系统能耗大为降低。
3.硫酸铵蒸发结晶通常采用38的换热无缝管，里面流速控制在1.5米/秒以上。保证换热管的结垢时间大为延长。
4.保证真空度为-0.09MPa,充分提高温差。
5.分离室卓普设备采用加大原则，加大整个气液分离器的整体高度与整体直径，保证分离效果。分离室液位严格控制，严防分离室液位降低，对换热管干烧现象，另外加设应急处理堵管的反冲管线，应对意外发生的堵管现象。
6.关于采用几效的问题，一般原则采用三效较为常见，但是有的单位存在一些废热蒸汽，可以利用，则考虑采用操作简单，投资相对较低，操作人员较少的单效蒸发器。对于处理量很小的场合，也推荐单效蒸发器，对于硫酸铵的蒸发结晶系统考虑一定的能耗指标的，可以考虑三效或者双效硫酸铵蒸发结晶系统，或者加装热泵的流程。
7关于硫酸铵蒸发结晶器采用强制循环蒸发的说明，由于硫酸铵的溶解度随温度变化不是很大，对于蒸发到饱和溶度后，有一部分晶体析出来，所以采用强制循环泵，对硫酸铵的晶体进行强制循环，使之不沉淀，强制循环泵的流速选择很是关键，流速选择的过大，可能对管壁造成冲刷腐蚀，或者造成蒸发器整体震动，循环过快，很多细小的气泡又被抽回循环泵管道等问题，所以说强制循环泵选择的是否合适很关键。
8.出料一般增加旋流器增浓很关键，一般硫酸铵固体结晶含量占整个硫酸铵溶液的50%以上的时候，离心机的利用率较高，母液也较少，但是如果在分离室内浓度这么高，容易产生很多的问题，所以采用在分离室内浓度不是很高，通过旋流器进行外部增浓的方案，大大减少了分离室内硫酸铵的浓度，提高了硫酸铵溶液在稠厚器的溶度。
9.硫酸铵蒸发结晶采用整套工艺处理，效果还是很好的，其中稠厚器出料，采用加装反冲装置，稠厚器加装夹套冷凝水，冷凝器采用列管式，其中分为两种形式，一种为冷凝水走壳程，二次蒸汽走管程，一般较为常见，循环水走壳程对循环水的流速要求不是很高，换热效果好，但是对于循环水的硬度较高，或者循环水的含有杂质较多，非常不便于清洗，所以另一种方案为循环水走管程，二次气走壳程，这样二次气中主要为硫酸铵溶液的水蒸气，就算夹带一部分硫酸铵，蒸汽一吹一般也溶解在水中，很容易清理，对于水质较硬，或者水质不是很洁净的循环水还是有很大的好处的。
10.自控尽量自控逻辑控制合理，尽量减少人工的现场操作，以全自动为目标。
其实细节还有很多，一时也说不了这么多，现在先说一些吧，仅供大家参考
