1.设备的合模方式：由上往下合模
2.机架采用方管，型材及仿型切割面板焊接
3.三板采用CNC加工处理后，满足产品需求，机器运作时更平稳
4.自研发可程序设计控制器，可用USB记忆棒作程序更新，同时通过各能源曲线图，实时观察每周期的实际工作压力
EW 威纶12寸多语言带通信控制显示器
6.配备进料系统：比例阀控制，两组60升高压进料系统各备12个出料口并配置自主研发设计多向流动风接头；
7.加热方式：采用两组比例阀控制的蒸汽加热穿透熟化，配合特定电子压力传感器，大大节省每模的耗气量，同时避免产生超压假生现象
8.行程控制：采用高精密拉线式位移编码器控制系统，准确控制填料缝及开合行程距离
9.配备独立真空系统：可在特殊情况下，以密模真空入料及真空稳定工序
10.操作蒸汽压力在4公斤范围；保证达到设定要求锁模力，配备两组共六支液压缸，分别是作驱动及加压锁模；为了加快生产速度、精度及达到节能效果，专门设计一组变频控制液压系统，以无极调速液压系统，配电子压力传感器作自动压力补偿
11.配合工艺及生产参数记忆系统，方便日常生产管理
12.所有管道设计是根据德国低压成型工艺，降低生产成本
13.压缩空气管道独立分开高低压连接，低压管道作脱模用途，使生产更稳定及更节省生产成本
14.配4组蒸汽，高压空气，低压空气，水压周边供应能源自动报警系统，避免在不稳定情况下产生不合格品
