1.自主研发可程序设计控制器PLC，可以USB记忆棒作便捷程序更新
w 威纶12寸EMT系列多语言，带远程通信控制显示器
3.配备进料系统 ：
1）两组150升带保压功能的高压进料系统，各备 16个出料口, 以特定电子压力传感器及比例阀控制，准确控制进料系统
2）另外两组150升带保压功能的高压进料系统，各备16个出料口作多色多种密度生产所需
3）配合多色多种密度生产，固移模各配备6组抽芯装置作气动气缸动作
4）背压入料配备我司特制双向流动风接头
4.加热工序 ：
1）加热方式：采用两组比例阀控制的蒸汽加热穿透熟化，配合固移模上下4组特定电子压力传感器，使设定加热工序压力更佳，大大节省每模的耗气量，同时避免产生超压及不合格品假生现象
2） 加热方式：固移模各配备7个蒸汽进口，分开3组以角座阀单独控制
5.排水调节 ：以比例阀控制，达到节能使产品穿透性达致更佳效果
6.行程控制 ：采用高精密拉线式位移编码器控制系统，准确控制填料缝及开合行程距离
7.配备独立真空系统：
真空系统以1:1.5黄金比例容量，可以选择提前预备真空，使用低温水给真空泵供水，保证真空效果
可在特殊情况下，以密模真空入料，真空气蒸及真空稳定工序
8.脱模工艺 ：比例阀可以限定脱模压力范围，可以密模增压脱模；脱模框是以百叶窗形式，避免因脱模顶杆过长，影响导套内密封圈寿命
9.液压系统 ： 操作蒸汽压力在4公斤范围，配备两组共六支液压缸，分别是作驱动及冲液锁压；为了加快生产速度及达到节能效果，专门设计一组变频控制液压系统，配电子压力传感器作自动压力补偿
10.自动加油装置，可以根据需求，设定导杆内含油轴承补油润滑，免却人为因素影响导杆保养
11.配合工艺及生产参数记忆系统，方便日常生产管理
12.所有管道设计是根据德国低压成型工艺，降低生产成本，蒸汽管道进口配备相对应铸钢蒸汽过滤器
13.压缩空气管道独立分开高低压连接，高压是提供给进料系统及阀门控制；低压管道作脱模用途，使生产更稳定及更节省生产成本
14.循环水及真空系统有分别高低温水进口
15.连接气动进料器的三排管采用自动止回式接头无泄漏；额外提供四排管装置，以便特种产品需求
16.根据EPP进料特性，特别附加固移模各4个排空阀，改善进料效果，可作密模进料及避免因填料缝加大而影响生产成本
