环氧树脂灌浆料
简介
环氧灌浆料包括A、B固化剂等、C填料骨料等三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。
如果施工温度15度，也可以施工，但强度上来较慢，一般3天也可以达到。并不影响的性能。
产品特性
1 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
3 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
4 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
5 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品物性
标准固化条件:25℃，相对湿度50%，养护7天以上
1 比重密度 1.2~2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，
2 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
3 适用期25℃ 1~2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
4 放热峰 30℃~70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
5 受压蠕变25℃受压状态下，半年内1.0×10-3mm/mm。
6 热膨胀系数0℃~60℃完全固化成型后大于7天在10~50×10-6mm/mm/℃之间。
施工方案
1.表面预处理 接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀达到SSPC、SP6的光洁度要求。
2.施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
3.混合 用手提式搅拌器200-250rpm充分混合A树脂、B硬化剂约3分钟2、在低速大功率搅拌机15-20rpm中加入C填料使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C填料的用量。
4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作性伸缩缝。
5. 检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光终凝后，即可拆模。 以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。
包装及储存
A料45kg、B料15kg、C料270kg每组330kg，环氧灌浆料在室温干燥条件下至少可存放6个月。按配合比包装A:B:C ＝3:1:18。
