生产机制砂的理想原材料
河卵石、花岗岩、玄武岩、石英岩、石灰石等都是生产机制砂的理想材料，不同的石料生产出来的机制砂硬度，粒形都不尽相同。花岗岩质地坚硬来源广泛，选择花岗岩材料的颗粒度形状较好，针片状颗粒很少，大部分是菱形结构的，但还是菱角较多，这就需要对颗粒进行处理。目前的方法主要还是石打石+石打铁的离心破碎设备，而不是直接挤压式破碎办法，在开始碎石破碎加工的设备。新型制砂机就是目前的石料制砂机，该制砂机设备是引进国外新研制成果，并结合的工况条件经过改进设计，是目前国内生产的石料制砂设备。
锤式制砂机常出现故障的原因以及解决方法
人无完人，机器也是没有的，无论什么机器都会有出现故障的时候，出现故障我们就要及时的找出出现故障的原因，然后在短时间里把故障排除。下面我们就来看看锤式制砂机经常出现的故障的原因及解决方法。
1、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
3、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大，反击板与锤头之间间隙过大。
排除方法：更换锤头，调节反击板。
4、产量减少
原因：加料过大或给料不均匀。
排除方法：调整给料料机构，控制进料粒度。
5、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与反击板之间的间隙；更换断裂零件。
如何确定砂石场工作的安全性？
1）建立健全生产过程中的现场各项管理制度，提高工作中员工的责任心，端正工作态度，制定完善奖惩办法，水洗制砂生产线价格表，为生产任务的顺利完成提供制度保障。
2）制定堆料场管理制度，料场不同品种的石料要分开存放，集料应堆放在坚硬、清洁的场地，堆放场地应有良好的排水结构，以保证雨水不至滞留在堆放场地，保证出厂成品料在堆放、装车、运输过程中其它杂物的掺和与损耗，提高成品净使用率。
3）应按正确的方法堆放集料，修筑料堆，定期检查料堆的级配特性，监测其有无变化。应经常检查集料的含水量，以便及时调整搅拌设备的生产率。
4）针对本工程砂石料开采加工的各环节建立和实施质量管理体系，通过自我检查、质量审核和监督审核，不断发现问题。制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进，促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提提高。
5）制定堆料厂管理制度，保证出厂成品料，在开采地层发生变化时，确保砂石料开采加工各工序处于受控状态。检查的形式采用内部质量审核形式。
6）对职工进行质量方针、质量意识、质量管理等学习和培训，提高管理水平。从每一个环节把好质量关，作好检修与维护工作，确保生产设备运行，为实现砂石料生产加工的整体与阶段生产目标提供可靠保障。
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